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后用直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。
从接缝处继续摊铺混合料前应用立尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。
摊铺时应控制好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。
横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。
碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为，然后每压遍向混合料移动，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机纵缝碾压遍，其碾压宽度夯板压实。
在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械备或车辆，严禁散落矿料油料等杂物。
接缝修边纵向接缝部位的施工符合下列要求摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。
施工时将已铺混合料部禁洒柴油。
压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向调头或停车等候。
振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。
对压路机无法压实的桥梁挡墙等构造物接头拐弯死角加宽部分及些路边缘等局部地区，采用振动。
压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同横断面上。
在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不随意停顿。
压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严压，不宜少于两遍，并无轮迹。
路面压实成型的终了温度符合表的要求。
采用钢筒式压路机时，相邻碾压带应重叠后轮宽度。
压路机碾压注意事项压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定止必须减速缓慢进行。
复压紧接在初压后进行，并符合下列要求复压采用轮胎式压路机。
碾压遍数应经试压确定，不少于遍，以达到要求的压实度，并无显著轮迹。
终压紧接在复压后进行。
终压选用双轮钢筒式压路机碾应紧靠支档碾压。
当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘以上碾压。
碾压时将驱动轮面向摊铺机。
碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。
压路机起动停实温度根据沥青稠度压路机类型气温铺筑层厚度混合料类型经试铺试压确定。
压路机从外侧向中心碾压。
相邻碾压带应重叠轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为遍。
当边缘有挡板路缘石路肩等支档时，青混合料的压实按初压复压终压包括成型三个阶段进行。
压路机以慢而均匀的速度碾压。
④沥青混合料的初压符合下列要求初压采用英格索莱压路机在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移发裂，压压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。
沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方式。
压路机的数量根据生产现场决定。
沥证道路中央绿化带侧石在摊铺时不被沥青砼的施工所影响，将在侧石边缘留采用小型压路机碾压。
摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。
沥青混合料的碾压必须在技术人中指导下进行，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作。
每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。
在施工中应加强前后台在联系，避免信息传递不及时造成生产损失。
为保常检查平整度。
摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求构造物接头部位缺料摊铺带边缘局部缺料表面明显不平整局部混合料明显离析摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。
且露。
因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。
操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。
检测员要经常检查松铺厚度，每米查断面，每断面不少于点，并作好记录，及时反馈信息给操作手每米检查横坡次，经合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。
连续供料。
当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外铺机摊铺，以保证平整度及混合料的均匀程度。
④摊铺时对于平石边应略离于平石，至少保平，对于搭接在平石上的混合料用铲子铲除，推耙推齐，保持条直线。
摊铺过程中注意事项汽车司机应与摊铺机手密切配细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的路情况来调升，以保证窨井与路面的平整度，不致出现跳车情况。
对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。
对于路头的摊铺尽量避免人工作业，而采用小型摊接缝口顺直。
摊铺过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机，保证平整度。
在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺高程。
窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细接缝口顺直。
摊铺过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机，保证平整度。
在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺高程。
窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的路情况来调升，以保证窨井与路面的平整度，不致出现跳车情况。
对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。
对于路头的摊铺尽量避免人工作业，而采用小型摊铺机摊铺，以保证平整度及混合料的均匀程度。
④摊铺时对于平石边应略离于平石，至少保平，对于搭接在平石上的混合料用铲子铲除，推耙推齐，保持条直线。
摊铺过程中注意事项汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。
连续供料。
当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。
因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。
操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。
检测员要经常检查松铺厚度，每米查断面，每断面不少于点，并作好记录，及时反馈信息给操作手每米检查横坡次，经常检查平整度。
摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求构造物接头部位缺料摊铺带边缘局部缺料表面明显不平整局部混合料明显离析摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。
且必须在技术人中指导下进行，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作。
每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。
在施工中应加强前后台在联系，避免信息传递不及时造成生产损失。
为保证道路中央绿化带侧石在摊铺时不被沥青砼的施工所影响，将在侧石边缘留采用小型压路机碾压。
摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。
沥青混合料的碾压压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。
沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方式。
压路机的数量根据生产现场决定。
沥青混合料的压实按初压复压终压包括成型三个阶段进行。
压路机以慢而均匀的速度碾压。
④沥青混合料的初压符合下列要求初压采用英格索莱压路机在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移发裂，压实温度根据沥青稠度压路机类型气温铺筑层厚度混合料类型经试铺试压确定。
压路机从外侧向中心碾压。
相邻碾压带应重叠轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为遍。
当边缘有挡板路缘石路肩等支档时，应紧靠支档碾压。
当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘以上碾压。
碾压时将驱动轮面向摊铺机。
碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。
压路机起动停止必须减速缓慢进行。
复压紧接在初压后进行，并符合下列要求复压采用轮胎式压路机。
碾压遍数应经试压确定，不少于遍，以达到要求的压实度，并无显著轮迹。
终压紧接在复压后进行。
终压选用双轮钢筒式压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。
路面压实成型的终了温度符合表的要求。
采用钢筒式压路机时，相邻碾压带应重叠后轮宽度。
压路机碾压注意事项压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。
压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同横断面上。
在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不随意停顿。
压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。
压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向调头或停车等候。
振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。
对压路机无法压实的桥梁挡墙等构造物接头拐弯死角加宽部分及些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。
在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械备或车辆，严禁散落矿料油料等杂物。
接缝修边纵向接缝部位的施工符合下列要求摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。
施工时将已铺混合料部分留下宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。
半幅施工不能采用热接缝时，设档板或采用切刀切齐。
铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。
摊铺时应重叠在已铺层上，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。
碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层，然后压实新铺部分，再
19沥青路面施工方案_施工组织设计文档
