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并从工地运走卸往可倾倒的垃圾场内,保证工地现场及周围环境的清洁整齐。
五保证质量措施和检验方法严格执行有关建设合同技术交底文件施工与验收规范见及本公司的质量保证体系认真组织施工与验收使用合格的材料设备,严格按设计要求进行规范施工,不得任意降低标准。
做好开工前的准备工作,熟悉图纸,图纸会审,对施工班组进行详细的技术交底工作,施工发现问题,及时纠正前道工序验收合格后,方可进行下道工序。
六施工记录和现场登记设专人及时地对施工全过程做好现场记录及时做好现场经济签证核算和签订工作,协商解决有关事宜。
七安全文明施工措施现场管理人员全面负责施工现场的安全文明施工管理工作加强施工现场安全监督检查,发现不安全隐患及时纠正。
经常进行安全教育,穿戴劳动防护用品,严格执行安全操作规程,不违章作业,野蛮施工。
工地材料堆放整齐,道口铺设钢板,夜间挂红灯,阀门安装阀门按装前应检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量,阀门必须在关闭下安装。
阀门安装准备阀门安装前应按图纸核对型号,并按物料流向确定安装方向。
法兰垫片按设计图纸要求垫片采用金属缠绕法兰密封检查前应将渣皮飞溅物等清理干净,焊缝表面不得有裂纹气孔夹渣飞溅物,咬边深度不超过,长度,接头坡口错边,接头坡口错边,且不大于。
压力管道探伤焊口探伤比例按设计说明要求。
大于。
管件管子组对时应检查力管道施工中的对接焊口,以及下管道采用双氩弧焊,以上管道采用氩电联焊,法兰手工电弧焊,焊接要求按标准。
压力管道安装焊接检验管道组焊后必须对焊缝进行外观检查,核对无误,并检验合格具备有关验收证明,方可使用,管道走向,坡度必须符合设计图纸要求。
管道的对接坡口形式和尺寸必须符合规范要求。
壁厚相同的管子管件组焊时内壁应平齐对接,错边量不得超过管子壁厚的,且不,也可用砂轮切割机切割,焊接坡口磨光机加工。
压力管道安装在技监局锅检所办理压力管道开工报告,批准后进行施工。
必须严格按图纸设计要求和有关规范进行施工,设备管材管件阀门等必须按设计要求和软件资料垂直,用洁净布擦净管材和管件连接面上的污物,标出插入深度,刮除其表皮。
电熔连接前,应在管夹具上用专用夹具校直两个或三个对称待连接件使其在同轴线上。
钢管道加工安装管道切割和焊接坡口般用机械加工连接机具和管夹工具。
连接时,通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机和电熔管件生产厂的规定。
电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
电熔连接还应符合下列规定管道的连接端应切割管端内外应清洁,无异物无油污。
每次收工时,管端应临时封堵。
管道连接后,应进行接头外观质量检查,不合格者必须返工。
返工后重新进行接头外观质量检查。
电熔连接电熔连接应选择与电熔管件能配套使用的电熔可进行。
在大风环境条件下进行连接操作时,应采取保护措施,或调整连接工艺。
管材管件存放处与施工现场温差较大时,连接前,应将管材和管件在施工现场放置段时间,使其温度接近施工现场温度。
管道连接时,管道不同连接形式应采用对应的专业的连接工具。
连接时不得用明火加热。
聚乙烯燃气管道连应采用同种牌号材质的管材和管件。
特殊情况时,可用性能相似的不同牌号的产品,但应经过试验,判断连接质量能得到保证后,方方准使用,凡伤痕超过壁厚的均应割除。
聚乙烯燃气管道连接应采用全自动电熔焊接和热熔焊接优先选择全自动热熔接,不得采用螺纹连接和粘接。
聚乙烯管道与金属管道连接,必须采用钢塑过渡接头连接。
聚乙烯燃气家规定标准或行业标准管线安装的水平垂直坡度应达到设计要求。
管道现场施工要求般规定聚乙烯燃气管道连接前应对管材管件及附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外管检查,符合要求聚乙烯管道工程技术规程组织施工和验收。
对管材管件的质量和型号规格进行检查与核对施工中与其他管道的净距要求严格遵守国家颁布的燃气管道的施工规范进行施工管材的连接焊接须达到国细土回填夯实,管道上铺设混凝土保护板回填时每人工夯实次,并于地面夯实成馒头形。
管道施工单项工程将根据设计图纸及图纸规定技术要求会审交底记录和燃气输配施工工程施工与验收规定设计要求般为。
管沟槽的回填,回填土管顶上内不含石子,石块及坚硬土块并分层夯实,然后铺设保护板,保护板铺设必须平整,板与板最近间隙不超过。
土方回填时管道顶部和管道两侧必须用提出变更建议。
管沟开挖时,将挖出的土石方堆放在与施工便道相反侧,距沟边不小于米在满足安全前提下可适当缩小。
在耕作区开挖时,表层耕作土应靠边界线堆放,下层土靠近管沟堆放。
石方及卵石段超挖深度应符合现场实际情况,做到分门别类堆放整齐,防曝晒雨淋。
放线地下管位置按设计图纸施工放线土方工程采用人工和机械开挖沟槽,人工修整,进行开挖时检查边缘及尺寸,对碰到地下障碍时应及时向甲方协调解决或提现场实际情况,做到分门别类堆放整齐,防曝晒雨淋。
放线地下管位置按设计图纸施工放线土方工程采用人工和机械开挖沟槽,人工修整,进行开挖时检查边缘及尺寸,对碰到地下障碍时应及时向甲方协调解决或提出变更建议。
管沟开挖时,将挖出的土石方堆放在与施工便道相反侧,距沟边不小于米在满足安全前提下可适当缩小。
在耕作区开挖时,表层耕作土应靠边界线堆放,下层土靠近管沟堆放。
石方及卵石段超挖深度应符合设计要求般为。
管沟槽的回填,回填土管顶上内不含石子,石块及坚硬土块并分层夯实,然后铺设保护板,保护板铺设必须平整,板与板最近间隙不超过。
土方回填时管道顶部和管道两侧必须用细土回填夯实,管道上铺设混凝土保护板回填时每人工夯实次,并于地面夯实成馒头形。
管道施工单项工程将根据设计图纸及图纸规定技术要求会审交底记录和燃气输配施工工程施工与验收规定聚乙烯管道工程技术规程组织施工和验收。
对管材管件的质量和型号规格进行检查与核对施工中与其他管道的净距要求严格遵守国家颁布的燃气管道的施工规范进行施工管材的连接焊接须达到国家规定标准或行业标准管线安装的水平垂直坡度应达到设计要求。
管道现场施工要求般规定聚乙烯燃气管道连接前应对管材管件及附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外管检查,符合要求方准使用,凡伤痕超过壁厚的均应割除。
聚乙烯燃气管道连接应采用全自动电熔焊接和热熔焊接优先选择全自动热熔接,不得采用螺纹连接和粘接。
聚乙烯管道与金属管道连接,必须采用钢塑过渡接头连接。
聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用对应的专业的连接工具。
连接时不得用明火加热。
聚乙烯燃气管道连应采用同种牌号材质的管材和管件。
特殊情况时,可用性能相似的不同牌号的产品,但应经过试验,判断连接质量能得到保证后,方可进行。
在大风环境条件下进行连接操作时,应采取保护措施,或调整连接工艺。
管材管件存放处与施工现场温差较大时,连接前,应将管材和管件在施工现场放置段时间,使其温度接近施工现场温度。
管道连接时,管端内外应清洁,无异物无油污。
每次收工时,管端应临时封堵。
管道连接后,应进行接头外观质量检查,不合格者必须返工。
返工后重新进行接头外观质量检查。
电熔连接电熔连接应选择与电熔管件能配套使用的电熔连接机具和管夹工具。
连接时,通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机和电熔管件生产厂的规定。
电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
电熔连接还应符合下列规定管道的连接端应切割垂直,用洁净布擦净管材和管件连接面上的污物,标出插入深度,刮除其表皮。
电熔连接前,应在管夹具上用专用夹具校直两个或三个对称待连接件使其在同轴线上。
钢管道加工安装管道切割和焊接坡口般用机械加工,也可用砂轮切割机切割,焊接坡口磨光机加工。
压力管道安装在技监局锅检所办理压力管道开工报告,批准后进行施工。
必须严格按图纸设计要求和有关规范进行施工,设备管材管件阀门等必须按设计要求和软件资料核对无误,并检验合格具备有关验收证明,方可使用,管道走向,坡度必须符合设计图纸要求。
管道的对接坡口形式和尺寸必须符合规范要求。
壁厚相同的管子管件组焊时内壁应平齐对接,错边量不得超过管子壁厚的,且不大于。
管件管子组对时应检查力管道施工中的对接焊口,以及下管道采用双氩弧焊,以上管道采用氩电联焊,法兰手工电弧焊,焊接要求按标准。
压力管道安装焊接检验管道组焊后必须对焊缝进行外观检查,检查前应将渣皮飞溅物等清理干净,焊缝表面不得有裂纹气孔夹渣飞溅物,咬边深度不超过,长度,接头坡口错边,接头坡口错边,且不大于。
压力管道探伤焊口探伤比例按设计说明要求。
阀门安装阀门按装前应检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量,阀门必须在关闭下安装。
阀门安装准备阀门安装前应按图纸核对型号,并按物料流向确定安装方向。
法兰垫片按设计图纸要求垫片采用金属缠绕法兰密封垫。
钢塑过渡接头连接钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程电熔连接或热熔连接的规定。
钢塑过渡接头钢管端与金属管连接应符合相应的钢管连接法兰连接或机械连接的规定。
管道吹扫管道在进行试压前必须进行吹扫,钢管的吹扫口应设置在开阔地带并加固。
每次吹扫管道的长度,应根据吹扫介质压力和气量来确定,不宜超过米。
吹扫应反复进行,确认吹净为止。
管道试压采取分段气压试验。
气压试验管段的两端应各安装个温度计,温度计的刻度应小于或等于。
气压试验应按以下程序进行,并按业主的规定做好记录。
气压试验时,升压速度不宜过快,压力应缓慢上升。
当压力升于强度试验压力的时,应停止升压,稳压分钟,检查系统有无异常情况,如无异常情况继续升压至强度试验压力。
强度试验合格后,缓慢降压至气密性试验压力,进行气密性试验。
所有为参加气密性试验的设备仪表管件,如调压器燃气表等,气密性试验合格后进行复位,然后按设计压力对系统升压,以涂肥皂液检查设备仪表管件及其与管道的连接处,不漏为合格。
中压强度试验压力为,稳压,无压力降为合格,气密性试验压力为稳压,无压力降为合
