1、研究设。如图样本数据比较所示，焊片操作经验般的操作员工与其他两组员工的产品质量水平有显著差异。需要在改进阶段进步培训并且重新进行资格认定。图样本数据比较检验二各台层压机之间是否有显著质量差异原假设不同层压机之间产品层压质量没有显著差异。备择假设不同层压机之间产品层压质量有显著差异。样本数量四台层压机，每台层压机分别进行个样本测试。测试人员层压工艺操作人员进行测试，质量部负责检验质量水平及记录数据。分析方法比较各台层压机之间是否有显著质量差异，应用检验。结论应用软件通过数据计算比较，得出结论值,接受原假设。如图样本比较图所示，各台层压机工况无显著质量差异，。暂不需要进行进步改善行动。黄焰六西格玛管理在公司质量改进的应用研究图样本数据比较二检验三层压不同批次数量的质量差异原假设每批次数量不同对层压质量没有显著影响。备择假设每批次数量不同对层压质量有显著影响。样本数量共分三个批次，第批次件，第二批次件，第三批次件分别在四台层压机上进行层压实验。测试人员层压工艺操作人员进行测试，质量部负责检验质量水平及记录数据。分析方法比较各不同数量批次之间有无显著的质量差异，应用单因素方差分析法。结论应用软件通过数据计算比较，得出结论值,拒绝原假设。如图样本比较图所示，层压批次的数量不同会导致层压有质量差异，。需要在改进阶段进行调整实验找出最优化批次方案。黄焰六西格玛管理在公司质量改进的应用研究届硕士研究生学位论文学校代码学号六西格玛管理在公司质量改进的应用研究院系教育中心专业工商管理研究方向生产管理姓名黄焰指导教师李钧副教授年月完成黄焰六西格玛管理在公司质量改进的应用研。
2、黄焰六西格玛管理在公司质量改进的应用研究第章绪论研究的背景和意义研究内容与研究思路论文的结构安排第二章六西格玛管理概述六西格玛管理的发展历程质量管理理论的发展六西格玛管理理论的发展六西格玛管理在中国企业应用现状六西格玛管理的实施六西格,,黄焰六西格玛管理在公司质量改进的应用研究,黄焰六西格玛管理在公司质量改进的应用研究第章绪论研究的背景和意义研究内容与研究思路论文的结构安排第二章六西格玛管理概述六西格玛管理的发展历程质量管理理论的发展六西格玛管理理论的发展六西格玛管理在中国企业应用现状六西格玛管理的实施六西格玛管理方法的特点六西格玛项目的实施步骤本论文使用的六西格玛工具和方法简介测量系统分析因果分析法失效模式和影响分析不良率管制图第三章公司六西格玛项目设定公司概述公司实施六西格玛项目背景项目选择公司产品战略以及从客户得到的反馈太阳能电池封装工艺简介关键过程输出变量的确定模型的建立项目小组的建立项目目标设定黄焰六西格玛管理在公司质量改进的应用研究项目计划设定第四章公司六西格玛项目进程与解决方案项目测量封装关键性检测测量系统分析实验过程能力分析输入输出变量与流程图因果关系分析项目分析封装过程失效模式与影响分析关键影响因子的假设检验分析阶段总结项目改进试验设计设定封装工艺针对性改进计划项目控制控制计划与过程控制项目财务收益计算项目其他收益总结第五章总结展望本文的创新与不足设备，材料，方法环境，测量各项基本要素，结合工艺流程输入与输出变量对各个关键工序进行了可能产生相关缺陷原因的探讨，下图，与分别为激光切割，焊片和层压工艺相应的缺陷产生原因分析结果。图激光切。
3、潜在失败影响潜在原因当前控制方式采取的行动项目或功能的目的是什么在什么情况下这个特征将失去其功能对于客户的影响是什么内部的或外部的对于客户的影响有多严重什么原因会失去功能原因或失败模式发生的频率是多少发现导致失效模式之前的原因，或发现失效模式及或影响，需要使用什么测试方法技术检验等你如何很好地探测原因或实效模式具有重新计算应该采取什么行动来完成激光切割工作台平整度电池损坏不正确的切割方式由设备供应商进行调试设定合理的校验调试标准激光切割轨道稳定性电池损坏不正确的切割方式由设备供应商进行调试设定合理的校验调试标准黄焰六西格玛管理在公司质量改进的应用研究续表失效模式与影响分析激光切割不正确的聚焦，速度或电流电池损坏不正确的切割方式根据经验数据来进行聚焦，速度，电流等机器参数进行实验设计来确定最佳的设定值激光切割电池板平整度电池损坏不正确的切割方式目视检查进行测试并且设定合适的进料检验标准及规格限定焊片不正确的焊接时间电池性能不良或接线破坏焊接高温损坏电池要求秒的焊接时间进行测试并且设定合适标准焊片焊接程序电池损坏焊接水平不致根据工人的经验设定标准工艺操作流程并进行培训考核层压不合适的气压产品缺陷不正确的气压导致充气时间及流量不正确充气时间根据工人个人经验，对于层压设备没有致的空气流量要求进行试验设计来确定最佳充气时间，控制空气流量层压层压温度外观不良不正确的温度设定根据工人个人经验进行试验设计来确定最佳温度设定层压层压时间产品缺陷不正确的时间设定根据工人个人经验进行试验设计来确定最佳时间设定层压材料不良产品缺陷材料质量不致没有控制设定测试方法来预先测试每。
4、就在于排除抽样误差的影响，区分差别在统计上是否成立，并了解事件发生的概率。在质量管理工作中经常遇到两者进行比较的情况，如先后做了两批实验，得到两组数据，想知道在这两试实验中合格率有无显著变化，这时可以使用假设检验这种统计方法，来比较数据，它可以体现两者是否相等，同时也可以告诉所承担的风险。假设检验的思想是先假设两者相等，即，然后用统计的方法来计算验证假设是否正确。如果对总体的种假设是真实的，那么不利于或不能支持这黄焰六西格玛管理在公司质量改进的应用研究假设的事件小概率事件在次试验中几乎不可能发生的要是在次试验中竟然发生了就有理由怀疑该假设的真实性，拒绝这假设。如下图所示。总体种假设样本观察结果小概率事件未发生小概率事件发生抽样检验接受拒绝图假设检验的过程通过假设检验的方法，可以进步分析初步筛选得出的这些工艺关键影响因子是否真正对关键输出产生了影响。在本项目中，项目小组针对失效模式与影响分析所得出的部分关键因子例如操作人员，操作方法，运输方法等进行了假设检验分析。下面进行部分举例。检验焊片工艺操作人员水平对产品缺陷率是否有显著影响原假设焊片工艺操作人员水平对产品缺陷率没有显著影响。备择假设焊片工艺操作人员水平对产品缺陷率有显著影响。样本数量设定选择三组焊片操作人员，每组六人，由生产部分别评定为经验丰富，经验中等与经验般。测试人员焊片工艺操作人员进行测试，质量部负责检验质量水平及记录数据。分析方法比较各组操作人员的焊片质量水平是否有显著质量差异，应用单方差分析法。结论应用软件通过数据计算比较，得出结论值,拒绝原假假设检验黄焰六西格玛管理在公司质量改进的应。
5、次产品层压层压工艺操作问题产品缺陷操作不正确根据工人个人经验设定标准工艺流程并进行培训考核分割分割工艺操作问题电池损坏操作不正确根据工人个人经验设定标准工艺流程并进行培训考核激光切割焊片层压操作工缺乏经验电池损坏没有足够的培训培训，目视检查对所有操作人员进行定期培训及考核，与绩效水平挂钩黄焰六西格玛管理在公司质量改进的应用研究项目小组通过方法，计算得出的值经过数据排序，得到了与三个关键缺陷如电性能不良，断片和外观不良分别相关的部分关键影响因子，如表所示。这些关键因子将通过进步的数据分析方法来确定是否与这三个关键缺陷有重要的相关性。表关键影响因子的界定缺陷断片电性能不良电池片损坏外观不良操作方法切片，焊片层压温度层压温度运输方法切片到焊片层压抽真空时间层压抽真空时间激光切割电流层压充气时间层压充气时间激光切割焦距层压时间层压时间激光切割速度运输方法焊接到层压分割操作方法关键影响因子的假设检验假设检验是用来判断样本与样本，样本与总体的差异是由抽样误差引起还是本质差别造成的统计推断方法。其基本原理是先对总体的特征做出种假设，然后通过抽样研究的统计推理，对此假设应该被拒绝还是接受做出推断。由于个体差异是客观存在，以致抽样误差不可避免，所以不能仅凭个别样本的值来下结论。当遇到两个或几个样本均数或率样本均数率与已知总体均数率有大有小时，应当考虑到造成这种差别的原因有两种可能是这两个或几个样本均数或率来自同总体，其差别仅仅由于抽样误差即偶然性所造成二是这两个或几个样本均数或率来自不同的总体，即其差别不仅由抽样误差造成，而主要是由实验因素不同所引起的。假设检验的目的。
6、割缺陷鱼骨图黄焰六西格玛管理在公司质量改进的应用研究图焊片缺陷鱼骨图图层压缺陷鱼骨图在各个关键工序的探讨了初步因果关系之后，项目小组针对各个输入输出因子之间的相关性和重要程度利用因果矩阵进行了进步的分析。如表所示，项目小组经过探讨，结合每过程步骤对相应的输出变量进行了重要程度评价以及相关黄焰六西格玛管理在公司质量改进的应用研究性评价及打分，共有十二项输入因子，包括激光切割操作员工，激光切割电流，切割深度，硅片厚度，焊片操作员工，作业标准，层压温度，充气时间，充气气压等将会作为下步分析阶段的重点关注对象进行进步分析研究。表因果分析矩阵重要性排序正确的尺寸无断片焊接高度焊接平整度无气泡粘连度良好透明度高焊接强度性能合格外观不良总和过程步骤过程输入激光切割操作员工激光切割切割频率激光切割切割焦距激光切割切割速度激光切割切割电流激光切割切割深度激光切割灯源更换时间激光切割工作台平面度激光切割运行轨迹平稳度激光切割硅片厚度激光切割硅片硬度激光切割硅片平面度激光切割作业标准焊片操作员工焊片电烙铁温度焊片助焊剂焊片焊接时间焊片作业标准层压操作员工层压运输方法层压堆放方法层压层压温度层压抽真空时间层压充气时间层压层压时间层压气压层压黄焰六西格玛管理在公司质量改进的应用研究续表因果分析矩阵层压作业标准切边操作员工切边气压切边时间切边作业标准合计项目分析封装过程失效模式与影响分析项目小组根据第章所述过程失效模式与影响分析方法，结合因果分析矩阵的结果，与生产部，设备部，工艺人员起探讨了各步骤产生缺陷的潜在失效模式及其影响，如表所示。表失效模式与影响分析项目或功能潜在失效模。
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红色新时代的长征路长征胜利84周年PPT 编号40
