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拉式膜片弹簧离合器的设计摘要构件,但是其工作寿命薄弱,因此在结构和材料上的选择是设计的重点。
从动盘总成应满足如下设计要求转动惯量要小,以减小变速器换档时轮齿简单冲击应具有轴向弹性,使离合器接合平顺,便于起步,而且使摩擦面压力均匀,减小磨损。
应装扭转减振器,以避免传动系共振,并缓和冲击。
摩擦片要求摩擦系数稳定工作温度单位压力的变化对其影响要小,有足够的机械强度和耐磨性热稳定性好,磨合性好,密度小有利于结合平顺,长期停放离合器摩擦片不会粘着现象的。
综上所述,选择石棉基材料。
石棉基摩擦材料是由石棉或石棉织物粘结剂树脂或硅胶和特种添加剂热压制成,其摩擦系数为,密度小,价格便宜,多年来在汽车离合器上使用效果良好。
同时,摩擦片从动钢片用铆钉连接,连接可靠,更换摩擦片方便,而且适宜在从动钢片上装波形弹簧片以获得轴向弹性。
从动盘的轴向弹性从动盘的轴向弹性可改善离合器性能,使离合器接合柔和,摩擦面接触均匀,磨损较小。
为使从动盘有轴向弹性,单独制造扇形波状弹簧与从动钢片铆接。
波状弹簧可用比钢片轻薄的材料制造,轴向弹性较好,转动惯量小,适宜高速旋转,且弹簧对置分布,弹性好。
因此设计中选用此类弹簧。
扭转减震器扭转减震器几乎是现代汽车离合器从动盘上必备的部件,主要由弹性元件和阻尼元件组成。
弹性元件可降低传动系的首端扭转刚度,从而降低传动系扭转系统的阶固有频率,改变系统的固有振型,使之尽可能避免由发动机转矩主谐量激励引起的共振。
但是,这种共振往往难以避免。
汽车行驶在不平的道路上行驶阻力也会时刻变化。
当由于路面不平引起的激力频率与传动系的阶自振频率重合时,也会发生共振现象。
阻尼元件则可有效的耗散此时的振动能量,因而扭转减震器可有效地降低传动系共振载荷与噪声。
扭转减震器的弹性特性,又线性和非线性两种。
弹性元件采用圆柱螺旋弹簧的减震器,其弹性特点为线性。
阻尼元件采用摩擦片通过碟形弹簧建立阻尼默片的正应力,其阻尼力矩比较稳定。
因此发动机的扭矩实际上是通过些弹性元件传递到传动系的。
摩擦式扭转减震器工作原理离合器工作时,扭矩从摩擦片传给从动钢片再传给从动盘毂,此时弹簧被压缩,从动钢片相对从动盘毂前移从动毂边缘上的缺口控制着钢片与毂的最大位移。
.离合器结构设计的要点在进行离合器的具体设计时,首先应保证传递发动机最大扭矩为前提,然后满足下列条件如前所述,扇形波状弹簧对置分布铆接在从动钢片上,并在从动盘上设置扭转减震器保证离合器接合柔和,摩擦片制成定锥度从动盘锥形量约为.使其大端面向飞轮,这样从动盘毂在从动轴即变速器第轴花键上易于滑动,有利于离合器彻底分离。
离合器主动部分与从动部分的连接和支撑形式,离合器的主动部分包括飞轮,离合器盖与他们起转动并能轴向移动的压盘,压盘通过钢片与离合器盖相连,离合器从动部分有从动盘,从动轴,从动轴装在飞轮与压盘之间,可在从动轴花键上滑动,设计时把离合器从动轴的前轴承安装在发动机曲轴的中心孔内。
离合器从动轴的轴向定位及轴承润滑,离合器从动轴在安装后应保持轴向定位,在拆卸时便于离合器中抽出来。
因此,设计时使从动轴前轴承外圆与飞轮为过渡配合,而前轴承内圈与从动轴为间隙配合,离合器的从动轴轴向定位是靠从动轴后轴承来保证的。
离合器分离轴承靠注入黄油润滑的,而从动轴前轴承靠油杯定期注入润滑。
为防止润滑油流到摩擦衬面,造成离合器打滑,除在轴承处安有自紧油封外,还在飞轮上开泄油孔。
离合器运动零件的限位,离合器处于接合时为使压盘与摩擦片很好接合,应使分离弹簧与分离轴承之间保持定间隙,这是分离轴承回位弹簧加以保证。
分离时,应对踏板的最大行程加以限制。
.离合器主要零件的设计从动盘扇形波状弹簧两两对置铆接与从动钢片上,两侧在铆接摩擦片,铆钉都采用铝制埋头铆钉,摩擦衬面在铆接后腰磨削加工,使其工作表面的不平度误差小于.,从动盘本体采用号钢冲压加工得到,为防止其弯曲变形而引起分离不彻底,般在从动盘本体上设径向切口。
摩擦片摩擦片在性能上要满足如下要求摩擦系数稳定,工作温度,滑磨速度,单位压力的变化对其影响具有足够的机械强度和耐磨性,热稳定性好有利于接合平顺.长期停放离合器摩擦面会发生粘着现象。
摩擦片选用材料为石棉基摩擦材料,它是由石棉或石棉织物粘结剂和特种添加剂热压而成,其摩擦系数为。
石棉基摩擦材料密度小,工作温度小于,价格便宜,使用效果良好,在汽车离
