（全套dwg图纸）拨叉831003加工工艺规程及夹具设计（含毕业论文） ㊣ 精品文档

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拨叉加工工艺规程及夹具设计摘要加工工艺路线方案的比较在保证零件尺寸公差形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。

但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案，见表.。

表.加工工艺路线方案比较表工序号方案Ⅰ方案Ⅱ工序内容定位基准工序内容定位基准铣左侧面右侧面和上端面铣左侧面右侧面和上端面钻预制孔底面和侧面钻预制孔底面和侧面粗精铣上端面已加工预制孔和侧面拉内花键已加工预制孔和侧面粗精铣底槽已加工预制孔和侧面粗精铣底槽内花键和侧面钻通孔，攻丝已加工预制孔和侧面粗精铣上端面内花键和侧面拉内花键已加工预制孔和侧面钻通孔，攻丝内花键和侧面去毛刺，清洗去毛刺，清洗检验检验加工工艺路线方案的论证方案ⅠⅡ主要区别在于在加工上端面及以下工序时，所选定位基准不同，方案Ⅰ选用预制孔为主要定位基准，方案Ⅱ选用花键作主要定位基准，很显然选用内花键做定位基准更符合设计要求，因为其表面精度更高，且和些需加工面有位置精度要求。

由以上分析，方案Ⅱ为合理经济的加工工艺路线方案。

具体的工艺过程见表.。

表.加工工艺过程表工序号工种工作内容说明铸造金属型浇铸铸件毛坯尺寸长宽高预制孔底槽不铸出热处理退火铣铣侧面专用铣夹具装夹卧式铣床钻钻预制孔专用夹具装夹轻型圆柱立式钻床拉拉内花键专用夹具装夹卧式拉床铣铣底槽，深专用夹具装夹卧式铣床铣粗精铣上端面专用夹具装夹卧式铣床钻攻丝钻通孔.攻螺纹专用夹具装夹摇臂钻床去毛刺清洗检验入库.车床拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定车床拨叉其材料是，采用的是金属型铸造，生产类型为中批量生产。

毛坯的结构工艺要求车床拨叉为铸造件，对毛坯的结构工艺有定要求铸件的壁厚应合适均匀，不得有突然变化。

铸造圆角要适当，的得有尖棱尖角。

铸件的结构要尽量简化。

加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。

铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。

设计毛坯形状尺寸还应考虑到各加工面的几何形状应尽量简单。

工艺基准以设计基准相致。

便于装夹加工和检查。

结构要统，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。

在确定毛坯时，要考虑经济性。

虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。

因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。

在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。

车床拨叉的偏差计算侧面加工的偏差及加工余量计算本次加工面用于以后加工中的定位面，次性铣削到尺寸，查参考文献表，得侧面加工偏差为。

预制孔及花键孔的偏差及加工余量计算加工预制孔时，由于铸造是没铸出，且为次钻出，通过拉削后保证花键尺寸，预制孔尺寸，查参考文献表.，得花键拉削余量为，取.，即预制孔加工到，次拉削到设计要求，查参考文献表.，得花键偏差为。

拨叉上端面的偏差及加工余量计算根据工序要求，其加工分粗精铣加工。

各工步余量如下粗铣参照参考文献表.。

其余量值规定为，现取。

表.粗铣平面时厚度偏差取。

精铣参照参考文献表.，其余量值规定为。

铸造毛坯的基本尺寸为根据参考文献表.，铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差为毛坯的名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗铣后最大尺寸为粗铣后最小尺寸为精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即保证尺寸，表面与花键轴的平行度公差为.。

槽偏差及加工余量铸造时槽没铸出，参照参考文献表，得粗铣其槽边双边机加工余量.，槽深机加工余量为.，再由参照参考文献表的刀具选择可得其极限偏差粗加工为，精加工为。

粗铣两边工序尺寸为粗铣后毛坯最大尺寸为粗铣后毛坯最小尺寸为粗铣槽底工序尺寸为精铣两边工序尺寸为，已达到其加工要求。

螺纹偏差及加工余量参照参考文献表.，.，.和参考文献表，可以查得钻孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是查参考文献表.，表.，表.