（全套dwg图纸）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺镗φ55孔夹具设计（含毕业论文） ㊣ 精品文档

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车床拨叉零件的机械加工工艺镗孔夹具设计摘要该孔经济精度为。

孔毛坯名义尺寸为粗镗工序尺寸为精镗工序尺寸为从而达到要求。

粗精铣槽参照参考文献表，得其槽边双边机加工余量.，槽深机加工余量为.，再由参照参考文献表的刀具选择可得其极限偏差粗加工为，精加工为。

槽的毛坯为个整体粗铣两边工序尺寸为粗铣槽底工序尺寸为精铣两边工序尺寸为，已达到其加工要求。

.确定切削用量及基本工时机动时间工序粗精铣孔上平面粗铣孔上平面加工条件工件材料，铸造。

机床。

查参考文献表刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料齿数，此为粗齿铣刀。

因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取铣削速度参照参考文献表，取机床主轴转速式.式中铣削速度刀具直径。

代入式.得，按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表，切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度式.刀具切出长度取走刀次数为机动时间精铣孔上平面加工条件工件材料，铸造。

机床。

根据参考文献表刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀齿数，此为细齿铣刀。

精铣该平面的单边余量.铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取机床主轴转速由式.得，按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间工序加工孔到要求尺寸工件材料为铁，硬度。

孔的直径为，公差为，表面粗糙度。

加工机床为立式钻床，加工工序为钻扩铰，加工刀具分别为钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃扩孔标准高速钢扩孔钻铰孔标准高速铰刀。

选择各工序切削用量。

确定钻削用量确定进给量根据参考文献表可查出，由于孔深度比故。

查立式钻床说明书，取。

根据表，钻头强度所允许是进给量。

由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据参考文献表，允许的进给量。

由于所选进给量远小于及，故所选可用。

确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据表，由插入法得由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。

由参考文献表，故查机床说明书，取。

实际切削速度为由表故校验机床功率切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。

即，相应地切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间确定扩孔切削用量确定进给量根据参考文献表，。

根据机床说明书，取.。

确定切削速度及根据参考文献表，取。

修正系数，故查机床说明书，取。

实际切削速度为切削工时被切削层长度刀具切入长度，有刀具切出长度取走刀次数为机动时间确定铰孔切削用量确定进给量根据参考文献表按该表注，进给量取小植。

查说明书，取。

确定切削速度及由参考文献表，取。

由参考文献表，得修正系数，故查说明书，取，实际铰孔速度切削工时被切削层长度刀具切入长度，式.由式.得刀具切出长度取走刀次数为机动时间该工序的加工机动时间的总和是各工序实际切削用量根据以上计算，各工序切削用量如下钻孔，扩孔，铰孔，工序粗精铣两侧面粗铣两侧面机床组合铣床刀具硬质合金可转位端铣刀面铣刀，材料齿数，此为粗齿铣刀。

因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取铣削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速由式.得，按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表.，切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度式.刀具切出长度取走刀次数为机动时间精铣两侧面机床组合铣床刀具硬质合金可转位端铣刀面铣刀，材料齿数，此为细齿铣刀。

精铣该平面的单边余量.铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取铣削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速由式.得，按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间工序粗精镗孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料