（全套dwg图纸）拨叉加工工艺及两套夹具设计（含毕业论文） ㊣ 精品文档

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（图纸） 毛坯图——A3.dwg

（图纸） 铣2-30上端面夹具体——A1.dwg

（图纸） 铣2-30上端面装配图——A1.dwg

（图纸） 削边轴——A4.dwg

（图纸） 心轴——A4.dwg

（图纸） 支座——A4.dwg

（图纸） 钻铰27孔夹具体——A1.dwg

（图纸） 钻铰27孔装配图——A1.dwg

拨叉加工工艺及两套夹具设计摘要射线上，以铣刀半径作与工件外形轮廓相切的圆，连接各圆心，即得到铣刀中心的运动轨迹。

从铣刀中心沿各平行线或辐射线截取长度等于线段，得到滚轮中心的运动轨迹。

从滚轮中心为圆心，滚轮半径为半径画圆，再作这些圆的内包络线，即得到靠模板的轮廓曲线。

铣刀的半径应等于或小于工件轮廓的最小曲率半径，滚柱直径应等于或略大于铣刀直径。

为防止滚柱和靠模板磨损后或铣刀刃磨后影响工件的轮廓尺寸，通常将靠模和滚柱作成的斜角，以便调整。

钻床夹具简介钻床夹具，般习惯上称为钻模。

它是在钻床上进行孔的钻扩铰锪攻螺纹的机床夹具。

使用钻模加工时，是借助于钻套确定刀具的位置和引导刀具的进给方向。

被加工孔的尺寸精度主要是由刀具本身的精度来保证。

而孔的坐标位置精度，则由钻套在夹具上的位置精度来确定，并能防止刀具在加工过程中发生倾斜。

因此，在结构上都设置安装钻套的钻模板。

钻模钻模的结构形式很多，有固定式分度式盖板式翻转式和滑柱式等主要类型地。

固定式钻模工件在钻床上进行加工的整个过程中位置都不移动的夹具称为固定式钻模。

这类钻模在加工孔系工件时般用在摇臂钻床及多轴钻床上。

若用在立式钻床上时，则只能进行单个孔的加工。

使用此类夹具时，必须借助于刀具或心轴，使它准确地置于套筒中，以校正夹具的位置，然后将其坚固。

这类加工方式的钻孔精度较高。

但装卸麻烦，效率很低。

分度式钻模分度式钻模主要用来加工围绕定的回转轴线立轴卧轴倾斜轴分布的轴向或径向孔系，或分布在工件几个不同表面上的孔。

工件在次装夹中，靠钻模回转依次加工各孔。

因此，这类钻模必须有分度装置。

广泛用于各类机床夹具上的分度装置分为两类，类为直线分度装置另类为回转分度装置。

回转分度装置又根据回转轴相对于夹具体安装基面的位置分为立式分度卧式分度及斜式分度三种。

分度装置的组成分度装置般由以下几个部分组成。

转动或移动部分它实现工件的转位或移位。

固定部分它是分度装置的基体，常与夹具体连接成体。

对定机构它将转动或移动部分与固定部分紧固在起，起减小加工时的振动和保护对定机构的作用。

分度对定机构分度对定机构的结构型式很多，常见的有钢球对定机构，结构简单，操作方便，常用于精度不高的场合，或作预定位手拉式菱形销或圆柱销对定机构。

具有操纵简便，制造较容易，不需要严格防尘措施等优点。

这两种结构在中等精度的分度装置中应用较广齿轮齿条操纵的圆锥销对定机构，其分度对定精度较高，但要求有防尘措施杠杆操纵单斜面对定机构，对防尘要求不高，而分度精度较高，故使用较多。

盖板式钻模盖板式钻模是最简单的种钻模。

它没有夹具体，只有块钻模板。

在般情况下，钻模板除了装钻套外，还装有定位元件和夹紧装置，加工时，只要将它盖在工件上定位，夹紧即可。

盖板式钻模结构简单轻巧，般多用于加工大型工件上的小孔。

但生产效率低，故不适宜于大批量生产。

因使用时需经常搬动，故其质量般不超过.翻转式钻模在使用过程中，需要用手进行翻转。

因此，夹具连同工件的质量不能太大般限于以内。

所以，它适合在几个方向钻孔的小型工件加工。

滑柱式钻模滑柱式钻模的结构已标准化和规格化的夹具。

这种钻模应属于通用夹具范畴。

它可以是固定式的移动式的或转动式的。

滑柱钻模通常是由夹具体滑柱升降模板和锁紧机构等同部分组成。

当要设计或选用此类夹具时可直接采用标准预制造好的各部件进行组装。

滑柱钻模具有动作快工作方便各大附件互换性强设计夹具及生产准备周期短等特点，非常适用于批量大的生产过程，目前变推广到小批的生产中。

二钻套钻套又称钻模套筒的作用，主要用来确定钻头扩孔钻铰刀等定尺寸刀具的轴线位置。

当加工组平行的孔系，而这些孔间的距离又有定的要求时，则利用位置按加工要求的钻套来保证上述孔心距离的数度，简便可靠。

当工件批量很小孔间距离很小孔径很小或者钻模板上位置受限制而无法采用钻套时，也允许在钻模板上直接加工出导引道具的导孔。

钻套类型钻套的结构和尺寸已标准化。

根据使用特点，钻套有下列四种型式。

固定钻套.主要用于小批生产条件下单纯用钻头钻孔的工序。

固定钻套是直接装在钻模板的相应孔中，因此固定钻套磨损后不能更换。

固定钻套有两种结构无肩的和带肩的。

带肩的主要用于钻模板较薄时，用以保持钻套必须得导引长度。

有了肩部，还可以防止钻模板上的切屑和冷却液落入钻套孔中。

固定钻套的下端应超出钻模板，以防止带状切屑卷入钻套中而加剧钻套的磨损。

可换钻套.为了克服固定钻套磨损后无法更换的缺点，因此便有可换钻套结构，标准可换钻套结构的凸缘上铣有台肩，钻套螺钉的台阶形头部压紧在此台肩上而防止可换钻套转动。

拧去螺钉，便可取出可换钻套。

采用可换钻套的钻模板，在安装可换钻套处应专门配装个衬套，可换钻套就装在衬套中。

这样便可避免更换钻套时损坏钻模板。

钻套用衬套的结构和尺寸也已标准化，可换钻套的实际功用仍和固定钻套样，仅供单