（图纸） A0 装配图.dwg

（图纸） A1 动模板.dwg

（图纸） A1 动模固定板.dwg

（图纸） A2 定模固定板.dwg

（图纸） A2 滑块.dwg

（图纸） A3 浇口套.dwg

（图纸） A3 支撑块.dwg

（图纸） A4 定位圈.dwg

（图纸） A4 限位挡块.dwg

（图纸） A4 斜导柱.dwg

（图纸） 饮水机分流阀零件图.dwg

（其他） 饮水机分流阀塑料模具设计开题报告.doc

（其他） 饮水机分流阀塑料模具设计说明书.doc

（其他） 中期报告.doc

1、却孔道比较不易精确地冷却模具。通常，钢模的冷却孔道与模具表面模穴或模心的距离应维持为冷却孔道直径的倍，冷却孔道之间的间距应维持倍直径。冷却孔道直径通常为英吋，在此取。.排气结构设计排气是注射模设计中不可忽视的个问题。在注射成型中，若模具排气不良，型腔内的气体受压缩将产生很大的背压，阻止塑料熔体正常快速充模，同时气体压缩所产生的热使塑料烧焦，在充模速度大温度高物料黏度低注射压力大和塑件过厚的情况下，气体在定的压缩程度下会渗入塑料制件内部，造成气孔组织疏松等缺陷。特别是快速注射成型工艺的发展，对注射模的排气系统要求就更为严格。在塑料熔体充模过程中，模腔内除了原有的空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发。

2、饮水机分流阀塑料模具设计摘要斜导柱固定板厚度，斜导柱工作部分直径，抽芯距，。本次模具设计中，计算如下斜导柱计算.斜导柱计算图.斜导柱抽芯距离与长度设计.脱模机构的设计塑件从模具上取下以前还有个从模具的成型零部件上脱出的过程，使塑件从成型零部件上脱出的机构称为脱模机构。主要由推出零件，推出零件固定板和推板，推出机构的导向和复位部件等组成。脱模机构的选择脱模机构按其推出动作的动力来源分为手动推出机构，机动推出机构，液压和气动推出机构。根据推出零件的类别还可分为推杆推出机构套管推出机构推板推出机构推块推出机构利用成型零部件推出和斜滑杆侧抽芯机构等。本设计中采用推杆推出机构和斜滑杆侧抽芯机构使塑料制件顺利脱模。

3、溢料间隙为。.推杆横截面积直径校核由于该塑件的底面尺寸有限，所以只能凭经验定推杆的直径为。以下要对其许用应力进行校核。脱模力.式中为阻力为真空吸力，.，为型芯横截面积式中为拉伸弹性模量，.为塑料的平均成型收缩率，.为泊松比，.为制品壁厚，为脱模方向高度，为系数，.为脱模斜度，为静摩擦系数，.。所以顶杆直径的校核顶杆的受力状态可简化为“端固定端铰支”的压杆稳定性力学模型，由欧拉公式简化为.式中为顶杆直径，为安全系数，范围在之间，此处取.为顶杆长度，为脱模力，为顶杆根数，为顶杆材料的弹性模量，该材料为.。由于，对推杆进行强度校核如下式中为顶杆所受的应力，为顶杆材料的许用应力，。由上式得出.，所以推杆满足强。

4、大都是不利的。过高的模温会使塑件在脱模后发生变形，若延长冷却时间又会使生产率下降。过低的模温会降低塑料的流动性，使其难于充模，增加制品的内应力和明显的熔接痕等缺陷。本设计中型芯型腔各组冷却水回路,此方式冷却快速,两个塑件冷却均匀,确保尺寸变形致。冷却系统之设计规则设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。冷却孔道应使用标准尺寸，以方便加工与组装。设计冷却系统时，模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数冷却孔道的位置与尺寸孔道的长度孔道的种类孔道的配置与连接以及冷却剂的流动速率与热传性质。冷却管路的位置与尺寸塑件壁厚应该尽可能维持均匀。冷却孔道最好设置是在型腔与型芯内，设在模块以外的冷。

5、要求。.注射模温度调节系统在注射模中，模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不相同。般注射到模具内的塑料熔体的温度为左右，熔体固化成为塑件后，从左右的模具中脱模温度的降低是依靠在模具内通入冷却水，将热量带走。对于要求较低模温般小于的塑料，如本设计中的聚碳酸酯，仅需要设置冷系统即可，因为可以通过调节水的流量就可以调节模具的温度。模具的冷却主要采用循环水冷却方式，模具的加热有通入热水蒸汽，热油和电阻丝加热等。温度调节对塑件质量的影响注射模的温度对于塑料熔体的充模流动固化成型生产效率以及制品的形状和尺寸精度都有影响，对于任个塑料制品，模具温度波动过。

6、。脱模机构的选用原则.使塑件脱模时不发生变形略有弹性变形在般情况下是允许的，但不能形成永久变形.推力分布依脱模阻力的的大小要合理安排.推杆的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部产生隙裂.推杆的强度及刚性应足够，在推出动作时不产生弹性变形.推杆位置痕迹须不影响塑件外观。推杆推出机构设计.推杆布置该塑件采用了大小推杆，其分布情况如图.所示，这些推杆均匀的分布在产品边缘处，使制品所受的推出力均衡。图.推杆布置.推杆的设计本设计中采用台肩形式的圆形截面推杆，设计时推杆的直径根据不同的设置部位选用不同的直径，见图。推杆端平面不应有轴向窜动。推杆与推杆孔配合般为，其配合间隙不大于所用溢料间隙，以免产生飞边，塑料的。

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