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《（优秀毕业全套设计）大型坡口机夹紧装置设计（整套下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....同时也要确定操纵控制机构在机床中的位置。通用机床的布局已形成传统的型式，但是，随着数控等新技术的应用，传统的布局也在发生变化。专用机床的布局没有固定的布局形式，灵活性大，必须根据被加工工件要求，进行工艺分析，在拟定总体方案中进行总体布局设计。合理的总体布局的基本要求是保证工艺方法所要求的节筒和割具的相对位置和相对运动。保证机床具有与所要求的加工精度相适应的刚度和抗振性。使用方便，便于操作调整维修，便于输送装卸工件。经济效果好，节省材料，减少机床占地面积等。配置形式的选择．卧式配置大型节筒卧式配置方案常采用转轮支承，压轮压紧的夹紧方式。该支承方式割具不动，由滚轮带动节筒旋转，从而实现筒件的坡口加工。该方案结构相对简单，便于理解机构各部件的运行情况。但在实际应用中，机构整体运动时，需要有其他的附属装置，占地面积大，不便于配合其他机构的安装和运行，导致加工效率低下，且不利于工件的吊装和加工。由于被加工筒件尺寸庞大，采用该配置方式，节筒易发生变形，不利于保证多次抓取工件的定位误差和加工精度。卧式配置方案如图所示......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....第章机床各个装置和机构的结构设计.工件定位夹紧装置结构设计工件定位夹紧装置是由包括上摆杆下摆杆下支臂和摆动臂等组成的个异形平面连杆机构构成，其功能是通过液压动力装置驱动个异形平面连杆机构对被加工节筒进行定位夹紧，机构上下摆杆的端和中央立柱铰接，另端和摆动臂铰接，下支臂端和摆动臂铰接，另端与下拉杆铰接，液压动力系统通过下拉杆带动下支臂来驱动摆动臂工作，摆动臂中放置臂垫板，根据加工节筒的直径的不同，可以调整接触状态。这种夹紧装置既便于节筒的夹紧定位，又能够保证已成型的节筒在加工过程中不易在力的作用下变形，保证加工精度。工件定位夹紧装置的结构示意如图所示。.上摆杆.下摆杆.摆动臂.下支臂.节筒.下拉杆.中央立柱.液压系统图工件定位夹紧装置的结构示意图.割炬横向进给装置结构设计割炬横向进给装置固定在回转支架上，包括外割炬横向进给装置结构和内割炬横向进给结构两个部分，两部分装置结构设计的原理是致的，只是具体的设计参数不样，这里给出外割炬横向进给装置结构设计原理......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....滑动轮平行移动需用导轨限制专机直接安放在工作场地，不需固定立式比较容易拆装从表可以看出，卧式配置虽然尺寸和加工所需运动空间较小，但其对机床损害较大，所需装夹空间也较大，同时，卧式加工布置还需要有其他的附属装置，占地面积大，结构较复杂，并不利于工件的吊装和加工。从装夹方式加工方式和专机装卸难度各方面来看，立式方案要优于卧式方案。因此，根据节筒加工特点和技术要求，该设计采用立式内表面定心方式，将圆筒定位和夹紧装置合为体。工件不动，割具放置在回转台上，回转工作台回转进行工件加工，结构简单紧凑，便于圆筒吊装和加工。.机床工作原理按照实现功能的不同，大型节筒坡口数控等离子束加工机床可由工件定位夹紧装置回转工作台底座中央立柱外割具角度调整装置内外割具径向进给装置内外割具升降装置靠背轮机构液压动力系统控制驱动装置以及空气等离子切割装置等结构组成。各组成结构设计如下。工件定位夹紧装置由上摆杆下摆杆下支臂和摆动臂组成个平面连杆机构，机构上摆杆和下摆杆的端与中央立柱铰接，另端和摆动臂铰接下支臂端和摆动臂铰接......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....调整机床内外割具升降装置的升降量割具角度，使其满足加工要求，并分别调整内外割具的靠背轮与节筒内外表面的距离，保证等离子切割头与被加工坡口间的距离。吊装所要加工的节筒，通过底座调整机构，即底座下方的个水平调节支座，调整机床底座支承件的水平度，使其达到加工的技术要求，保证端面加工水平度。机床工件定位夹紧装置通过液压动力系统，驱动由上摆杆下摆杆下支臂和摆动臂组成的个平面连杆机构，对工件定位和夹紧。内外割具径向进给，使靠背轮装置靠紧节筒。然后，进给驱动装置步进电机驱动回转工作台内外割具进行回转的同时，固定于回转工作台上的内外割具同时进行坡口的等离子切割工作，工作台回转周完成被加工节筒端内外坡口的切割加工。完成节筒端坡口的加工后，内外割具径向进给装置和升降装置离开节筒，退回到初始位置，液压动力装置卸荷，松开工件。将节筒翻转，重复步骤......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....两个旋转的加工头分别由节筒内外表面定位，割具的进给和升降装置随回转工作台旋转，旋转周完成端平端面坡口的加工。立式加工方案如图所示。图立式加工机床结构该方案由于其定位与夹紧装置连为体，次装夹即可完成端内外坡口的加工，避免了多次抓取造成的定位误差。因此，圆筒多竖直放在机床上，重力方向竖直向下，工件受到的磨削扭力将会极大减小，有利于减小扭曲变形和外形误差，因而加工精度容易保证。方案选择卧式和立式配置方案的特点如表所示。表卧式与立式配置的比较项目卧式配置立式配置评价机床尺寸卧式占用空间较小吊装方式压轮升起，圆筒避过压轮装置，径向吊装，安放在滚回转轮上拉杆降下，圆筒自上而下吊装，安放在预先放置好的平台上立式对机床损害小，但所需径向空间较大装夹方式两对滚轮转轮支承，对压轮压紧，须承受定的翻倒力矩中心支承固定，靠摩擦力和平台的支承使圆筒夹紧立式比较安全可靠加工方式割具不动，圆筒靠滚轮的转动带动，两组滚轮保持较高的平行度圆筒不动，割具固定在回转台上立式比较容易实现加工所须运动空间卧式较小......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....丝杠驱动部分均设计有水箱和防护罩，以防止等离子切割所产生的大量灰尘外溅和散发以及灰尘金属切削碎片和其他杂质落入回转工作台。径向进给平台上放置内外割具升降装置，升降装置采用步进电机和蜗轮蜗杆减速器及单级蜗杆减速的驱动方式蜗轮蜗杆减速器采用蜗杆侧置式，便于水平旋转机构的传动。液压动力系统的进出油管驱动回转工作台回转步进电机以及加工机床装置所需的电源插板导线均布置在回转工作台和底座预留的空间内，使加工机床整体结构紧凑，便于操作。电机驱动装置均采用转角定位精度无累积误差分辨率小精度高低频无振荡高频力矩大的混合式系列步进电机控制径向进给的步进电机置于相应的径向溜板上，控制纵向升降的步进电机置于相应的升降台上，便于实际操作控制。综合上述设计思想，大型节筒坡口数控等离子束加工专机总体结构如图所示......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....有利于丝杠传递的稳定性和减少径向加工误差。.丝杠.直线轴承.滑动台支板.加强筋.光杠.滑动台.丝母.专用弹簧图双杆导向机构和直线轴承示意图.割炬纵向升降装置结构设计割炬纵向升降装置的结构设计包括外割炬纵向升降装置结构设计和内割炬纵向装置结构设计两部分。两部分装置结构设计的原理是致的，只是具体的设计参数不样，这里给出外割炬纵向升降装置结构设计原理。外割炬纵向升降装置坐于横向滑动台上，包括升降台导向机构底板传动机构联轴器型板和步进电机等部分。.升降台.导向杆.紧定螺钉.丝杠.丝母.圆头普通平键.涡轮蜗杆减速器.六角头螺栓.底板.导向套.六角螺母.法兰盘.普通螺栓.联轴器.型板.步进电机图割炬纵向升降装置结构示意图结构特点.导向机构由导向杆导向套和六角螺母构成，采用基于丝杠中心线斜对称方式布置，便于导向功能的实现导向杆设计成轴端突台和中间螺纹形式，升降台上升时通过轴端突台的作用使得导向杆沿着导向套上升，升降台下降时通过六角螺母的作用使得导向杆沿着导向套下降，导向功能好。......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....外割炬横向进给装置的结构示意如图所示。.步进电机.联轴器.丝杠.滑动台.专用弹簧.丝母.防护罩.支承座图外割炬横向进给装置结构示意图工作特性.导向机构采用双杆光杆导向方式，光杆材料采用，且对称分布于丝杠两面。.传动方式采用丝杠传递力和位移的方式横向受力小，传递性能好。.滑动台用于放置外割炬纵向升降装置，材料采用丝母在丝杠的驱动下，通过专用弹簧与焊接在滑动台上支板作用，实现滑动台的横向移动支板有加强筋，不易变形。.轴承丝杠端固定采用成对双联角接触球轴承面对面方式。.支撑座材料采用，放置步进电机和横向移动装置。.驱动步进电机通过联轴器直接驱动丝杠，可以实现无级调速。对于加工筒径范围为的筒体来说，割炬的横向位移量较大，易产生横向跨度变形，影响加工质量问题。基于此，在外割炬横向进给装置的结构设计中引入双杆导向机构和直线轴承见图，导向杆对称分布于丝杠的两侧，每个导向杆中间由两个直线轴承支撑，且两端还有支撑点，这样就确保在丝杠驱动和传动的过程中，导向杆和丝杠均不会产生跨度变形，保证了加工质量......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....摆动臂中放置臂垫板，根据节筒的不同直径，可以调整接触状态。这种夹紧装置既便于节筒的夹紧定位，又能够保证已成型的节筒在加工过程中不易在力的作用下变形，保证加工精度。回转工作台由回转架和回转支承构成。回转支承采用步进电机和行星摆线针轮减速器及二级减速的驱动方式。行星摆线针轮减速器置于回转工作台预留空间内，空间整体结构设计比较紧凑。底座由上下板和加强筋板焊接而成，既可减轻加工设备的质量，又能增加底座的刚度。底座下方底板设计有个水平调节支座，端面加工时便于加工设备整机水平位置调平，保证端面加工水平度。中央立柱采用圆柱形中空的结构方式，既能减轻加工设备的质量，又便于液压动力系统结构设计的实现中央立柱上端采用悬臂结构，便于工件夹紧装置上下摆杆杆长的设计。外割具角度调整装置由靠背轮机构和脉冲驱动角度调整机构组成。加工已成形节筒时，引入靠背轮是为了保证加工后的端面坡口和已成形节筒原内外表面形状致，保证切割的节筒坡口等宽。脉冲驱动角度调整机构实现加工角度的精确调整。内外割具采用径向进给和纵向升降相结合的运动方式......”。