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《（毕业设计全套）分线盒一模三用注塑模具设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....所以可不另设排气槽，选择间隙排气。.标准模架的选择表基本型模架的组成功能及用途型号组成功能及其用途中小模架大型模架型定模采用两板模板，动模采用块模板，无支承板，设置以推杆推出塑件的机构组成模架。适用于立式与卧式注射机，单分型面般设在合模面上，可设计成多个型腔成型多个塑件的注射模中小模架大型模架型定模和动模均采用两块模板，有支承板，设置以推杆推出塑件的结构组成模架。适用于立式与卧式注射机上，用于直浇道，采用斜导柱侧向抽芯单型腔成型，其分型面可在合模面上，也可设置斜滑块垂直分型脱模式机构的注射模。中小模架型大型模架型型的定模采用两块模板，动模采用块模板，它们之间设置块推件板连接推出机构，用以推出塑件，无支承板。型型的定模采用两块模板，它们之间设置块推件板连接推出机构，用以推出塑件，有支承板。型均用于立式与卧式注射机上，适用于薄壁壳体塑件脱模力大，以及塑件表面不允许留有顶出痕迹的塑件注射成型的模具注.定动模可根据使用要求选用有肩或无肩形式......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....由前述知充模时间为，故于是.符合要求。塑件型腔强度的计算.型腔侧壁厚度强度计算根据公式式中型腔侧壁厚度型腔压力取凹模型腔深度材料弹性模量取.系数，查表得.系数，查表得.型腔是采用整体的，两型腔之间受力是大小相等，方向相反的，在合模状态下不会产生变形，因此两型腔之间的壁厚只要满足结构设计的条件就可以了。型腔与模板周边的距离由模板外形尺寸来确定，因模板平面尺寸比型腔布置的尺寸要大得多.，所以完成满足强度和刚度的要求。.型腔底部厚度强度计算型腔采用整体式，底部厚度计算公式式中型腔底部厚度型腔短边长度根据注射塑料品种，模具刚度计算许用变形量.式中.影响模具变形的最大尺寸，若圆筒形是是或，若矩形是脱模机构相关计算壳体形塑件脱模阻力按薄壁和厚壁两种类型考虑，每种类型塑件再根据断面几何形状进行计算。分辨薄壁和厚壁的条件是塑件壁厚与其内孔直径之比小于，即则为薄壁塑件若塑件壁厚与其内孔直径之比大于，即则为厚壁塑件......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....主要有型腔和型芯的径向尺寸型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸型芯之间的位置尺寸等。在模具设计中，应根据塑件的尺寸及精度等级确定模具成型零件的工作尺寸及精度等级。所谓工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部位的尺寸。工作尺寸的计算受塑件尺寸精度的制约，影响塑件尺寸精度的因素甚多，且十分复杂，因此塑件尺寸难以达到高精度。影响塑件精度的因素非常复杂，影响尺寸精度的主要因素如下塑件收缩率波动塑件成型后的收缩率与塑料的品种，塑件的形状尺寸壁厚及模具结构等因素有关。收缩率的偏差和波动，都会引起塑件尺寸误差，其尺寸变化值为式中塑料收缩率波动所引起的塑件尺寸误差塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率塑件的基本尺寸。按照般的要求，塑料收缩率波动所引起的误差应小于塑件公差的。模具成型零件的制造误差模具成型零件的制造误差也是影响塑件尺寸精度的重要因素之。成型零件加工精度愈低，成型塑件的尺寸精度也会愈低。实践表明，成型零件的制造公差约占塑件总公差的......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....即忽略其他传热因素。根据热平衡计算在单位时间内熔体凝固时放出等热量等于冷却水所带走的热量，故有公式式中冷却水的体积流量单位时间每分钟内注入模具中的塑料重量单位的重量的塑料制品在凝固时所放出的热量冷却水密度冷却水的比热容冷却水出口温度冷却水入口温度．求塑料制品在固化时每小时释放的热量设注射时间为，冷却时间为，保压时间为，开模取件时间为.，得注射成型周期为。设用的水作为冷却介质，其出口温度为，水呈湍流状态，个小时成型次数查手册得单位重量放出的热量.，故由公式．水的体积流量由公式.求冷却水道直径根据水的体积流量查手册得.浇注系统尺寸的计算．分流道截面尺寸的计算对于塑料制件品，可采用如下的经验公式来计算分流道的直径.式中分流道的直径制品质量分流道的长度将数据代入公式得故分流道设计为直径为的半圆．浇口深度和宽度的经验公式如下式中塑料材料系数，查得公差的系数为.制品的壁厚型腔的表面积将数据代入公式得取取经验值......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....型是以直浇口为主的基本型模架，其功能及通用性强，是国际上使用模架中具有代表性的结构。派生性模架的组成功能及用途表派生性模架的组成功能及用途型号组成功能及用途中小模架型大型模架型型由基本型对应派生而成，结构形式上的不同点在于去掉了型定模板上的固定螺钉，使定模板部分增加了个分型面，多用于点浇口形式的注射模。其功能和用途符合型的要求中小模架型由两块模板组合而成，主要适用于直接浇口简单整体型腔结构的注射模中小模架型其中与与是互相对应的结构，和相对于与只是去掉了定模座板上的固定螺钉。这些模架均适用与复杂结构的注射模，如定距分型自动脱落浇口式注射模等。注派生型型模架组合尺寸系列和组合要素均与基本型相同其模架结构以点浇口多分型面为主，适用与多动作的复杂注射模扩大了模架应用范围，增大了模架标准的覆盖面。根据成型零件及结构零件的布局选择国家标准模架，如图所示。图标准模架图......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....使塑件规定的公差值大于或等于以上各项因素引起的累积误差。为计算简便起见，规定凡是孔类尺寸均以其最小尺寸作为公称尺寸，即公差为正凡是轴类尺寸均以其最大尺寸作为公称尺寸，公差为负。型腔径向的尺寸塑件的基本尺寸是最大尺寸，其公差为负偏差，如果塑件上原有的公差的标准与此不符，应该按此规定转换为单向负偏差，因此，塑件的平均径向尺寸为。模具型腔的基本尺寸是最小尺寸，公差为正偏差，型腔的平均尺寸则为。型腔的平均磨损量为，考虑到平均收缩率，如表则可列出如下计算公式式中是塑件的平均收缩率是塑件径向尺寸取型腔深度尺寸式中型芯高度尺寸式中型腔和型芯工作尺寸计算如表.所示。表.成型零件的工作尺寸计算类别计算公式制品尺寸型腔或型芯的工作尺寸型腔〥〥型芯〥〥中心距.冷却系统水管孔径的计算塑料脂传给模具的热量与自然对流散发到空气中的模具热量辐射散发到空气中的模具热量及模具传给注射机热量的差值，即为用冷却水扩散的模具热量......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....并保证留在导滑槽内的长度不小于滑块全长的，.其余尺寸查表可得模架的确定模架是设计制造塑料注射模的基础部件。选用标准模架可以简化模具的设计与制造，旦型号的模架确定下来，就可以得到已经设计好得尺寸数据，如模板大小，螺钉大小与安装位置等。而且这些零部件可以从市场买到，买来后进行简单加工就可直接使用，这样可以大大减轻模具设计成本和制造周期。选择模架的关键是确定型腔模板的周界尺寸长宽和厚度。要确定模板的周界尺寸就要确定型腔到模板边缘之间的壁厚。模板厚度主要由型腔的深度来确定，并考虑型腔底部的刚度和强度是否足够，如果型腔底部有支承板的话，型腔底部就不需太厚。另外，模板厚度确定还要考虑到整副模架的闭合高度开模空间等与注射机之间的关系。根据分线盒型腔的分布看出，型腔的分布尺寸，在考虑到导柱，导套及连接螺钉布置应占的位置等各方面的问题，确定选用模架为。.各模板的尺寸的确定板尺寸板是定模型腔板，采用整体结构，板厚度取。板尺寸板是凸模型芯固定板......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....,为,所以.,可得知此塑件是厚壁塑件。又因为塑件断面为矩形，可据公式计算代入公式得式中脱模力矩形的长宽塑料弹性模量塑件平均成型收缩率包容凸模的长度塑料与钢的摩擦系数塑料的泊松比.推杆直径计算推杆直径确定公式式中推杆的直径安全系数推杆长度脱模阻力推杆材料的弹性模量推杆的数目根据顶杆的设计原则，取直径为直径校核公式式中推杆所受的压应力推杆材料的屈服点般中碳钢合金结构钢.推杆长度计算由长度公式抽芯机构的相关计算.抽芯距离计算如图图.抽芯距离图抽.取.斜销尺寸计算直径计算公式取式中斜销抽芯时承受的弯曲力，查表得滑块端面至受力点的垂直距离斜销许用弯曲应力取长度计算斜导柱长度根据抽芯距固定端模板厚度斜导柱直径以及斜角大小确定式中，斜导柱总长斜导柱固定部分台肩直径斜导柱工作段直径斜导柱斜角抽芯距斜导柱固定厚度.滑块尺寸滑块完成抽芯动作后......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....或取级作为模具制造公差。模具成型零件的磨损模具在使用过程中，由于塑料熔体流动的冲刷脱模时与塑件的摩擦成型过程中可能产生的腐蚀性气体的锈蚀等，均造成了成型零件尺寸的变化，为简化计算起见，凡有脱模方向垂直的成型零件表面，可以不考虑磨损与脱模方向平行的成型零件表面，应考虑磨损。模具安装配合的误差模具成型零件装配误差已经在成型过程中成型零件配合间隙的变化，都会引起塑件尺寸的变化。综上所述，塑件在成型过程产生的最大尺寸误差应该是上述各种误差的总和公式，故有公式式中塑件的成型误差模具成型零件制造误差模具成型零件在使用中的最大磨损量塑料收缩率波动引起的塑件尺寸误差模具成型零件因配合间隙变化而引起塑件尺寸的误差因安装固定成型零件而引起的塑件尺寸误差。由此可见，塑件尺寸误差为累积误差，由于影响因素多，因此塑件的尺寸精度往往较低。设计塑件时，其尺寸精度的选择不仅要考虑塑件的使用和装配要求......”。