1、的压力机，诸如闭式双点偏心轴单动机械压力机，冲压成形机，液压成形压力机，液压机，弯板机，三动式压力机，冲模回转压力机，双点压力机，双边齿轮驱动压力机，双点单动压力机，台式压力机，切边压力机，闭式单动曲柄压力机，肘杆式压力机，单点单动压力机，开式双柱可倾压力机，开式压力机，四点式压力机，四曲柄压力机，飞轮式螺旋压力机，摩擦传动螺旋压力机，闭式双点单动双曲柄压力机，摇臂式压力机螺旋式压力机和上传动板料冲压自动压力机等。双动式压力机是用于钣金零件的拉深加工。此种类型的压力机有个外滑块压边圈，并且有个切断的内滑块冲头夹紧器。在加工工作循环期间，压边圈首先与零件接触，然后施加压力使冲头夹紧器进行适当零件拉深见图。图典型通用压力机三动式压力机具有和双动式压力机相同的内外滑块。另外，三动式压力机床身还有另个滑块，它可向上运动，从而在个冲压循环中实现反向拉伸。三动式压力机应用不是很广泛。肘杆式压力机是用于压印加工。这装置的设计是在冲压行程的末端以很高压力。此种压力机利用个曲柄曲柄带动违节运动，连节是由两个在上死点到下死点之间进行摆动的连杆组成，连杆摆动时间很短在临近冲程底部时慢速移动的滑块具有功率很大的短距离位移。液压机主要是用于成形加工工序中，相比大多散机械式压力机，它有个比较长的工作周期。液压机的优点足工作压力冲程和滑块的速度均是可调的见图。图典型液压机液压机属于压力限定型的成形机械，液压机的主要用途体现在沿滑块路径外力是必须保持恒定或处于精确摊制锋成形技术领域中。活塞与液压缸的驱动机构是用线性方式实现的，并且直接连接到滑块。液压机框架结构的形式是非常类似于机械式力机。液压驱动装置易于安装在机械框架结构中。因此几种液压机驱动很容易就被制成复杂成形与切断加工拉深挤压切断。
2、则通过插入在卸料板上的导套进行导向。套筒，或凸模护套，是用来保护冲头，以免在冲压过程中被卡住。在冲穿工件材料后，两个冲头便进入到凹模定距离。凹模母模部分，即凹模，通常是由插入模具体内的两个模具导套组成的。因为冲头的直径是被冲孔的直径所要求的，所以有定间隙的凹模直径是大于冲头直径的。由于工件材料坯料或工件在冲制回程时与冲头附连在起，所以把材料从冲头上剥离是必需的。弹压卸料板则保持冲头在冲制工件回程时缩回，使工件与工件剥离。个冲制的工件通常是留在漏料槽内的，漏料槽是由包含整个零件外轮廓的平板组成。模座是由销钉支撑板以及其他的滑块下行程时定位的挡料块等定位的。弯曲时种最常见的成形工序。当我们仅将目光移至汽车或电器上的部件，或个剪纸机或档案柜上时，就会发现许多零件都是由弯曲成形的。弯曲不仅可以用来成形法兰接头波纹，也可以提高零件的强度通过增加零件的惯性矩。图弯曲术语弯曲中所用的术语，如图所示，应该注意的是，在弯曲中材料的外纤维是处于拉应力状态，而材料的内纤维则处于压应力状态。由于泊松比原因，在外部区域的零件弯曲长度是小于原始宽度，处于内部区域的则比原始宽度大。这种现象可在弯曲个矩形的橡胶板擦时容易观察到的。最小弯曲半径对于不同的金属是变化的。般而言，各种退火的金属板在没有断裂或变弱的前提下，可以弯曲成个等同金属板厚的半径。随着比值的减少弯曲半径对厚度的比值变小，外纤维的拉应力增加，材料最终断裂参见图。图泊松效应不同材料的最小弯曲半径参考表，他通常是按照不同板厚来表示的，诸如等。表在室温状态下各种材料的最小弯曲半径材料状态软硬铝合金钕青铜合金，钕合金黄铜，低铅镁钢奥氏体不锈钢低碳钢，低合金钢，高强度铅合金钛钛合金注材料厚度。弯曲容许范围，是指弯曲中的中性线层的长度，。
3、驱动很容易就被制成复杂成形与切断加工拉深挤压切断模锻等的单机械，并且所要求的运动可以容易地定位，弯扳机除了它的长床身之外基本是与开式压力机棚同的，床身长度可为英尺米或更长，它基本上是用在尺寸大的钣金零件上的各种类型的弯曲加工成形，它也可以使用不同整套的刀具分别进行浅冲孔切口与成形见图。这就可以使零件仅通过把复杂的零件分成几个简单的加工工序实现由复杂设计到精确制造的过程，且没有使用昂贵的冲制刀具。此种类型加工工序用于小批量生产或试样零件。图典型弯板机使用带有简单央具的弯扳机可以容易地对钣金进行弯曲。弯板机使用个用在机械或液压饥上的长模具，适用于小批量生产。模具简单，适于各种类型的成形加工，而且，加工工序很容易实现自动化。弯板机的模具材料可以是硬木用于低强度材料与小批量生产，也可以是硬质合金材料。大多数应用中，般是使用碳钢或灰铸铁材料模具。附件外文原文毕业设计论文外文资料翻译系部专业姓名学号外文出处附件外文资料翻译译文外文原文。指导教师评语签名年月日附件外文资料翻译译文冲压模具设计对于汽车行业与电子行业，各种各样的板料零件都是有各种不同的成型工艺所生产出来的，这些均可以列入般种类板料成形的范畴。板料成形也称为冲压或压力成形经常在厂区面积非常大的公司中进行。如果自己没有去这些大公司访问，没有站在巨大的机器旁，没有感受到地面的震颤，没有看巨大型的机器人的手臂吧零件从个机器移动到另个机器，那么厂区的范围与价值真是难以想象的。当然，盘录像带或部电视专题片不能反映出汽车冲压流水线的宏大规模。站在这样的流水线旁观看的另个因素是观看大量的汽车板类零件被进行不同类型的板料成形加工。落料是简单的剪切完成的，然后进行不同类型的加工，诸如弯曲拉深拉延切断剪切等，每种情况均要求特殊的。
4、用来确定弯曲零件的坯料长度。然而，中性线层的位置是哟弯曲角度正如在材料力学课本中所描述来决定的。弯曲容许范围的近似的公式为式中弯曲容许范围，毫米弯曲角度弧度，度金属板厚，毫米弯曲内层半径，毫米当半径时为，当半径时为。弯曲方式通常用于冲压模具。金属钢板或带料，由形支撑，参见图在楔形冲头的冲压力作用下进入形模具内弹簧加载压花销和零件之间的摩擦将会防止或减少零件在弯曲期间的边缘滑移。棱边弯曲，参见图是悬臂横梁式加载方式，弯曲冲头对相对支撑的凹模上的金属施加弯曲力。弯曲轴线是与弯曲模具的棱边相平行的。在冲头接触工件之前，为了防止冲头向下行程的位移，工件则被个弹性加载垫片加紧模具体上。图弯曲方式弯曲力的大小是可以通过对根矩形横梁的简单弯曲的工艺过程的确定来估算。在此情况下的弯曲力是材料强度的函数，此弯曲力的计算式为式中弯曲力，吨对于米制使用单位，吨乘以数值以得到千牛顿单位模具开启系数倍材料厚度时的开启系数为，倍材料厚度时的开启系数为零件长度，英寸极限张力强度，吨平方英寸或形模具的宽度，英寸材料厚度，英寸。对于形弯曲槽形弯曲，弯曲力大约是形弯曲所需要的弯曲压力的两倍，棱边弯曲则大约是形弯曲所需要的弯曲压力的。回弹。所有金属材料均有个固定的弹性模量，随之而来的是塑性变形，当施加在材料上的弯曲力消除时就会有些弹性恢复见图。在弯曲过程中这种恢复称为回弹。般而言，这样的回弹在之间变化，取决于固定的弹性模量弯曲方式模具间隙等。磷青铜的回弹则在之间。图弯曲中的回弹减少或消除在弯曲工序中回弹方法可以根据下列工艺方法进行，如图所示，在弯曲模具中产生的零件也可以通过等同回弹角度弯曲模上挖凹模或弹性缓冲式弯曲模而被过度弯曲来减少或消除回弹。图减少或消除回弹的方法从应用角度来说，有许多类型。
5、专门的模具。而且还有大量后续的加工工艺，在每种情况下，均可以通过诸如拉深拉延与弯曲等工艺不同的成形方法得到所希望的得到的形状。根据板料平面的各种各样的受应力状态的小板单元体所可以考虑到的变形情形描述三种成形，原理图描述的是个简单的从圆坯料拉深成个圆柱水杯的成形过程。图板料成形个简单的水杯拉深是从凸缘型坯料考虑的，即通过模具上冲头的向下作用使材料被水平拉深。个凸缘板料上的单元体在半径方向上被限定，而板厚保持几乎不变。板料成形的原理如图所示。拉延通常是用来描述在板料平面上的两个互相垂直的方向被拉长的板料的单元体的变形原理的术语。拉延的种特殊形式，可以在大多数成形加工中遇到，即平面张力拉延。在这种情况下，个板料的单元体仅在个方向上进行拉延，在拉长的方向上宽度没有发生变化，但是在厚度上有明确的变化，即变薄。图板料成形原理弯曲时当板料经过冲模，即冲头半径加工成形时所观察到的变形原理，因此在定向的方向上受到改变，这种变形式个平面张力拉长与收缩的典型实例。在个压力机冲程中用于在块板料上冲出个或多个孔的个完整的冲压模具可以归类即制造商标准化为个单工序冲孔模具，如图所示。图典型的单工序冲孔模具下模座导套凹模导杆弹压卸料板凸模托板凸模护套扇形块固定板凸模固定板垫块阶梯螺钉上模座模柄任何个完整的冲压模具都是有副或多副的组合用于冲制工作的冲压零件组成，包括所有的支撑件部分与模具的工作部分零件，即构成副冲模。冲压术语通常将完整压制工具的凹模母模部分定义为模具。导杆，或导柱，是安装在下模座上的。上模座则安装有用于导杆滑动的导套，分别装有导套与导杆的上模座与下模座组合成为木架。模架有许多规格与结构设计用于商业销售。安装在上模座上的凸模固定装置固定两个凸模模具中的突出部分，这两个圆形凸模。
6、图减少或消除回弹的方法从应用角度来说，有许多类型的压力机，诸如闭式双点偏心轴单动机械压力机，冲压成形机，液压成形压力机，液压机，弯板机，三动式压力机，冲模回转压力机，双点压力机，双边齿轮驱动压力机，双点单动压力机，台式压力机，切边压力机，闭式单动曲柄压力机，肘杆式压力机，单点单动压力机，开式双柱可倾压力机，开式压力机，四点式压力机，四曲柄压力机，飞轮式螺旋压力机，摩擦传动螺旋压力机，闭式双点单动双曲柄压力机，摇臂式压力机螺旋式压力机和上传动板料冲压自动压力机等。双动式压力机是用于钣金零件的拉深加工。此种类型的压力机有个外滑块压边圈，并且有个切断的内滑块冲头夹紧器。在加工工作循环期间，压边圈首先与零件接触，然后施加压力使冲头夹紧器进行适当零件拉深见图。图典型通用压力机三动式压力机具有和双动式压力机相同的内外滑块。另外，三动式压力机床身还有另个滑块，它可向上运动，从而在个冲压循环中实现反向拉伸。三动式压力机应用不是很广泛。肘杆式压力机是用于压印加工。这装置的设计是在冲压行程的末端以很高压力。此种压力机利用个曲柄曲柄带动违节运动，连节是由两个在上死点到下死点之间进行摆动的连杆组成，连杆摆动时间很短在临近冲程底部时慢速移动的滑块具有功率很大的短距离位移。液压机主要是用于成形加工工序中，相比大多散机械式压力机，它有个比较长的工作周期。液压机的优点足工作压力冲程和滑块的速度均是可调的见图。图典型液压机液压机属于压力限定型的成形机械，液压机的主要用途体现在沿滑块路径外力是必须保持恒定或处于精确摊制锋成形技术领域中。活塞与液压缸的驱动机构是用线性方式实现的，并且直接连接到滑块。液压机框架结构的形式是非常类似于机械式力机。液压驱动装置易于安装在机械框架结构中。因此几种液压机。
7、用来确定弯曲零件的坯料长度。然而，中性线层的位置是哟弯曲角度正如在材料力学课本中所描述来决定的。弯曲容许范围的近似的公式为式中弯曲容许范围，毫米弯曲角度弧度，度金属板厚，毫米弯曲内层半径，毫米当半径时为，当半径时为。弯曲方式通常用于冲压模具。金属钢板或带料，由形支撑，参见图在楔形冲头的冲压力作用下进入形模具内弹簧加载压花销和零件之间的摩擦将会防止或减少零件在弯曲期间的边缘滑移。棱边弯曲，参见图是悬臂横梁式加载方式，弯曲冲头对相对支撑的凹模上的金属施加弯曲力。弯曲轴线是与弯曲模具的棱边相平行的。在冲头接触工件之前，为了防止冲头向下行程的位移，工件则被个弹性加载垫片加紧模具体上。图弯曲方式弯曲力的大小是可以通过对根矩形横梁的简单弯曲的工艺过程的确定来估算。在此情况下的弯曲力是材料强度的函数，此弯曲力的计算式为式中弯曲力，吨对于米制使用单位，吨乘以数值以得到千牛顿单位模具开启系数倍材料厚度时的开启系数为，倍材料厚度时的开启系数为零件长度，英寸极限张力强度，吨平方英寸或形模具的宽度，英寸材料厚度，英寸。对于形弯曲槽形弯曲，弯曲力大约是形弯曲所需要的弯曲压力的两倍，棱边弯曲则大约是形弯曲所需要的弯曲压力的。回弹。所有金属材料均有个固定的弹性模量，随之而来的是塑性变形，当施加在材料上的弯曲力消除时就会有些弹性恢复见图。在弯曲过程中这种恢复称为回弹。般而言，这样的回弹在之间变化，取决于固定的弹性模量弯曲方式模具间隙等。磷青铜的回弹则在之间。图弯曲中的回弹减少或消除在弯曲工序中回弹方法可以根据下列工艺方法进行，如图所示，在弯曲模具中产生的零件也可以通过等同回弹角度弯曲模上挖凹模或弹性缓冲式弯曲模而被过度弯曲来减少或消除回弹。图减少或消除回弹的方法从应用角度来说，有许多类型。
8、则通过插入在卸料板上的导套进行导向。套筒，或凸模护套，是用来保护冲头，以免在冲压过程中被卡住。在冲穿工件材料后，两个冲头便进入到凹模定距离。凹模母模部分，即凹模，通常是由插入模具体内的两个模具导套组成的。因为冲头的直径是被冲孔的直径所要求的，所以有定间隙的凹模直径是大于冲头直径的。由于工件材料坯料或工件在冲制回程时与冲头附连在起，所以把材料从冲头上剥离是必需的。弹压卸料板则保持冲头在冲制工件回程时缩回，使工件与工件剥离。个冲制的工件通常是留在漏料槽内的，漏料槽是由包含整个零件外轮廓的平板组成。模座是由销钉支撑板以及其他的滑块下行程时定位的挡料块等定位的。弯曲时种最常见的成形工序。当我们仅将目光移至汽车或电器上的部件，或个剪纸机或档案柜上时，就会发现许多零件都是由弯曲成形的。弯曲不仅可以用来成形法兰接头波纹，也可以提高零件的强度通过增加零件的惯性矩。图弯曲术语弯曲中所用的术语，如图所示，应该注意的是，在弯曲中材料的外纤维是处于拉应力状态，而材料的内纤维则处于压应力状态。由于泊松比原因，在外部区域的零件弯曲长度是小于原始宽度，处于内部区域的则比原始宽度大。这种现象可在弯曲个矩形的橡胶板擦时容易观察到的。最小弯曲半径对于不同的金属是变化的。般而言，各种退火的金属板在没有断裂或变弱的前提下，可以弯曲成个等同金属板厚的半径。随着比值的减少弯曲半径对厚度的比值变小，外纤维的拉应力增加，材料最终断裂参见图。图泊松效应不同材料的最小弯曲半径参考表，他通常是按照不同板厚来表示的，诸如等。表在室温状态下各种材料的最小弯曲半径材料状态软硬铝合金钕青铜合金，钕合金黄铜，低铅镁钢奥氏体不锈钢低碳钢，低合金钢，高强度铅合金钛钛合金注材料厚度。弯曲容许范围，是指弯曲中的中性线层的长度，。
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外文翻译--冲压模具设计毕业
