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A0-模具装配图.DWG
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A1-开模装配1.DWG
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A1-开模装配2.dwg
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A3-凹模.DWG
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A3-定模型芯.DWG
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A3-螺纹型芯.DWG
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A3-锥齿轮.DWG
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蝶形螺帽注射模设计说明书.doc
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工件图.doc
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目录摘要.doc
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任务书.doc
1、精度已可达到，制件精度为.的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模已能生产模腔的塑封模，高速模具方面已能生产以上挤出速度的高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤双色共挤软硬共挤后共挤再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，技术的应用面已大为扩大，高速加工及等先进技术的采用已越来越多。模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。三资企业蓬勃发展进步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高。我国模具与国际模具相比存在的主要问题我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在个方面的问题。原材料问题受售价限制，国产模具多采用和作精密热处理，而国外。
2、>空间。.塑料模具设计方法主要发展方向经过近几年的发展，在塑料模具的开发结构和企业管理等方面已显示出了些新的趋向，现综合如下模具的质量周期价格服务四要素中，已有越来越多的用户将周期放在首位，要求模具尽快交货，这已成为种趋势。为满足用户的这要求，各方面的工作必须跟上。大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确的用户对象之前进行开发这需要在有较大把握和敢冒定风险的情况下进行，变被动为主动。目前，电视机和显示器外壳空调器外壳摩托车塑件等已经采用这种方法，手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。事实证明，这种做法不但使模具厂变被动为主动，而且对开发业务和。
3、工业水平不断提高，正在被社会所接受。我国模具行业，目前已有个国家级高新技术企业，近百个省市级高新技术企业。与此趋向相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐变为技术型人才是十分必要的。当然，目前及相当长段时间内，技艺型人才仍是十分重要的，因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠。模具企业及其模具生产正在向信息化方面迅速发展，这也是种趋向。世纪，信息越来越多，信息技术越来越先进发达，信息已与人们的生产和生活休戚相关。在目前的信息社会中，高水平的模具，现代模具企业，单单只是的应用已远远不够。目前许多企业已经采用的等技术及其他许多先进制造技术和虚拟网络技术等都是信息化的表现。向信息化方向发展这趋向已被行业所共认。随着人类社会的不断进步，模具必然会向着更广泛的领域和更高水平。
4、出最佳状态。而国外些发展较好的企业都拥有自己的试模场所和设备，可以模拟用户的工作条件试模，所以能在最短的时限达到很好的效果。价格因素目前些厂商只关心价格，而忽略了模具的技术质量，对用户而言合理的质量价格比是最优选择，所以进口模具价格比国产模具高倍，仍有其市场空间。国内些模具厂，迫于竞争需要，盲目压价，甚至以次充好，粗制滥造，是种不负责任的短期行为，将为国产模具的发展带来重创。当然，在确保品质的前提下，加强管理，扩大规模，降低成本无疑是努力的方向。配套体系我国模具生产企业习惯埋头搞生产科研，而忽视了与其他设备供应商原料供应商合作。无形中使用户走了许多弯路。我们的模具厂必须和其他厂家及各大科研院所共同合作，为用户创造最佳的制品，创造更大的利润，才有希望为自己营造广阔的发。
5、会产生种特殊的和更为先进的加工方法。各种模具型腔表面处理技术涂覆修补研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展。逆向工程并行工程复合加工乃至虚拟技术将得到发展。热流道技术将会迅速发展，气辅和其他注射成型工艺及模具也将会有所发展。模具标准化程度将不断提高。“十五”期间，在科学发展观指导下，广大模具企业将进步深化改革，下功夫搞好科技进步与创新，坚持走新型工业化道路，将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型的轨道上来。由于国际国内宏观环境良好，国内塑料模具各主要用户行业仍将以较快速度发展，塑料模具也必将持续高速发展。目前存在的主要问题通过国内外交流与合作。全行业的共同努力和各方面的支持，不久的将来，定会得到较好的解决。.毕业设计课题资料查询分析塑件结构及工艺技术要求该塑件。
6、则采用专用模具材料，其综合机械性能，耐磨耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。制造工艺水平国内模具生产厂家，工艺条件参差不齐，差距很大。不少厂家由于设备不配套很多工作依赖手工完成，严重影响了精度和质量。设计体系国内些生产厂家虽然也采用了计算机辅助设计和计算机辅助制造技术，但依旧停留在引进消化和吸收阶段，难以形成具有成熟的理论指导和设计体系。因此，规范模具设计软件系统的开发是当务之急。调试水平模具就其本质而言属于工装，生产出合格制品才是最终目的。因此，模具的质量性能依赖试模结果检验。国内模具厂因交货期短，试模设备局限，往往把质量检验工作放在用户处试模，易给用户造成大量的损失和浪费。而且由于修模受时间，场地限制，往往难以调。
7、度要求最高的尺寸应为五个侧凹处。般模具的精度要比塑件的精度高级,所以取模具精度为.粗糙度分析模具的粗糙度比塑料制件的粗糙度小级，模具型腔的粗糙度对塑料制品的表面状态起决定性的作用。目前注射成型塑件的表面粗糙度通常是,模具的表面粗糙度值为塑件的,即.考虑到该塑件的外形加工的难度以及成型工艺,综合考虑型芯部分取为.,相应型腔的为其它塑料制品考虑到表面光亮程度其为.,相应型腔的为塑料制件结构设计此次设计的塑料制件是带螺纹的制品，所以在设计塑件外形时要考虑到方便脱模，比如在开模方向开设花键槽，但由于此次设计的是在塑件外部做两个把手，设计把手的高度要大于螺纹高度。这样方便脱模，具体方式见第四章。斜度设计便于拔模和留模，在塑料件的内外表面沿脱模方向应设计足够的脱模斜度，以防发生。
8、缩短模具生产周期也十分有利，受到用户的欢迎。青岛海尔模具公司等企业的“你给我个概念，我还你个产品”的站式服务模式及太仓求精模塑公司和浙江陶氏模具集团有限公司等企业主动开发的办法已被越来越多企业所接受，这可能也是今后发展的种趋向。随着模具企业设计和加工水平的提高，过去以钳工为核心，大量依靠技艺的现象已有了很大变化。在种意义上说“模具是种工艺品”的概念已逐渐被“模具是种高新技术工业产品”所替代，模具“上下模单配成套”的概念正在被“只装不配”的概念所替代。模具正从长期以来主要依靠技艺而变为今后主要依靠技术。这不但是种生产手段的改变，也是种生产方式的改变，更是种观念的改变。这趋向使得模具标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促使整个模。
9、造业厂家，加工模具的高速加工中心电加工机床龙门铣床精密磨床数控系统等全都具备世界级名牌。优秀的机床制造业为模具制造奠定了坚实的基础，如在电子超精密模具中，集成电路微型电机模具精度已达，处于世界领先地位。产业的产品更新很快，如手机开发制造周期为个月，产品试制期为天，般套模具兆数据，两天就完成编程，计算机设计及制造技术都非常先进。模具在美国西欧等发达国家也占有相当高的地位。现在国际模具生产的总的发展趋势是，品种多样化变种变量生产产品精密化高速高效率高精度加工加工精细化微量切削高速进给开发短期化高硬材料直接加工，减少后继工序绿色环境化无切削液干式切削加工。国内塑料模具成型发展概况近年来，我国塑料模具水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达以上的注塑模，精密塑料模。
10、式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也定会越来越高。为了满足市场的需要，未来的塑料模具无论是品种结构性能还是加工技术都必将会有较快发展，而且这种发展必须跟上时代发展步伐。展望未来，下列几方面发展趋势预计会在行业中得到较快应用和推广。当然，这是需要开拓创新和做出艰苦努力的。以下为几个发展方向超大型超精密长寿命高效模具将得到发展。多样材质多种颜色多层多腔多种成型方法体化的模具将得到发展。各种快速经济模具，特别是与快速成型技术相结合的技术将得到快速发展。模具设计加工及各种管理将向数字化信息化方向发展，及等将向智能化集成化和网络化方向发展。更加高速更加高精度更加智能化的各种模具加工设备将进步得到发展和推广应用。更高性能及满足特殊用途的各种模具新材料将会不断发展，随之而来的。
11、脱模困难。由于塑件本身很小，加上质软，其脱模斜度可设计小点,以分型面为基准，拔模斜度设为。壁厚设计壁厚设计主要依据在环境下分析所得的结论，塑料制品的壁厚要尽可能的均匀,如果壁厚过小则难以充型,反之则易浪费材料增加冷却时间.的最小壁厚为在些情况下，为使塑料充型后能快速冷却,在壁厚较厚的部位设置冷却水道，防止塑件产生缺陷，由于此次设计的塑件本身就不大，不会出现壁厚过大的现象。下面是壁厚的分析。蝶形,螺帽,注射,设计,毕业设计,全套,图纸国际国内塑料成型模具发展概况国际塑料模具成型发展概况模具有着制造业中的帝王的美喻，在上个世纪有着巨大的发展，最典型的例子就是战后日本经济的起飞，很大部分因素就在于其模具业的发展与支持。现在日本是世界第大模具生产国，国内有多家世界闻名的机床。
12、展。现在，能把握机遇，开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具的企业日子普遍好过，任务忙不过来，利润水平和职工收入都很好，日子红红火火。因此，模具企业应把握这个趋向，使自己生产的模具向高水平发展，不断提高自己的综合素质和整体实力及进入国际市场的竞争力。世界上工业发达国家的模具正加速向我国转移，其表现形式是迁厂，二是投资，三是采购。这趋向虽然并非近几年才有，但近几年更加明显。我们应抓住机遇，加快发展步伐。发展展望在信息化带动工业化发展的今天，我们既要看到成绩，又要重视落后，要抓住机遇，采取措施，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，尽快提高塑料模具的水平，把自己带入到国际市场中去，促进我国整个模具行业的快速发展。随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方。
参考资料：
（全套CAD）蝶形螺帽注射模的设计（图纸论文整套）
