1、纯碱万吨氯化铵万吨甲醇万吨浓硝酸 万吨。由于受氨加工能力限制，目前合成氨总氨产量为万吨年。 随着企业改制后资金的注入，企业充满了活力，为了获得更大的经济 效益，公司领导决定加大技改投资力度，产生规模效应，对落后的工艺及 设备进行节能技术改造。 为合成氨生产加工提供蒸汽来源的蒸汽锅炉总设计能力 吨时，炉为链条炉，炉为沸腾炉。 蒸汽锅炉为年代产品，炉型老能耗高热效率低 烟尘排放浓度高烟气黑度时有超标实际产汽能力不足，且年久失修， 无论从节能还是环保角度考虑都很有必要进行改造。 该项目建成后可达到如下社会效益和环境效益 环境治理 严格控制燃料煤中，积极推广的低硫煤。企 业与晋煤集团合作后，燃料煤使用晋城煤，来源有保障采用炉内固硫剂 核准通过，归档资。
2、压的分离器内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气 固两相流动及炉内正常的燃烧和传热。冷渣器作用是将炉内排出高 温底渣冷却到以下，从而有利于底渣的输送和处理。 般循环流化床锅炉处在的工作温度下，在此温度下石灰 石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化与煤燃烧产生 的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙以固体形式排出达到脱的目 的。 石灰石焙烧反应方程式 热量 脱硫反应方程式 等组成。各部分结构简述如下 燃烧装置 流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为布风板上布 置了只风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。 空气分为次风及二次风，二次风之比为，次风从炉膛 水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板上 高度方向分二层送入。。
3、挂管管束低温过热器入口集箱低温 过热器管束低温过热出口集箱喷水减温器高温过热器进口集箱高 温过热器管束高温过热器出口集箱连接管汇汽集箱 锅炉烟气灰侧流程 给煤燃烧室燃烧的烟气和循环灰炉膛高温旋风分离器转向 ↑灰 排←返料器← 渣 室高温过热器低温过热器省煤器二次风空气预热 次风空气预热器除尘器烟囱 辅助设备风机参数 次风机 二次风机 引风机 增压风机 第章总论 项目背景及改造的必要性 企业改制后组建的集团有限责任公司的前身为石家庄化肥厂，始建于 年，年投产。目前共有二三四期三套合成氨装置，合成 氨总设计能力万吨年。主导产品尿素的年生产能力为万吨，硝酸 铵年生产能力万吨，其它化工产品的年生产能力分别为硝酸钠万吨 亚硝酸钠万。
4、的燃烧方式，是种介于煤粉炉悬浮燃烧 和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。所 谓的流态化是指固体颗粒在空气的作用下处于流动状态，从而具有许多 流体性质的状态。在循环流化床锅炉炉内存在着大量的床料物料，这些 床料在锅炉次风二次风的作用下处于流化状态，并实现炉膛内的内 循环和炉外的外循环，从而实现燃料不断的往复循环燃烧。 与其他锅炉相比，循环流化床锅炉增加了物料循环回路部分即分离器 回料阀。分离器的作用在于实现气固两相分离，将烟气中夹带的绝大多 数固体颗粒分离下来回料阀的作用是将分离器分离下来的固体颗粒 返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的往复循环燃烧和反应是通过 循环物料在回料阀进料管内形成定的料位，实现封防止炉正 压烟气反窜进入。
5、 布风板上布置了二只的放渣管，可接冷渣机用户自理。 给煤装置 炉前供至给煤管，煤通过落煤管送入燃烧室。落料管上布置有送煤 风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风和播煤风接次冷风，约为总风量 的，每只送风管播煤风管应布置只风门设计院设计，以调节 送煤风量。给料口在离风帽约处进入燃烧室。石灰石可通过与 煤混合进入燃烧室，也可通过二次风管喷入燃烧室。 床下点火装置 采用水冷布风板油枪床下点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧， 然后和冷空气混合成的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料， 点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度 再逐渐调高温度。油压，油量，采用轻柴油油枪采 用机械雾化的方式。 分离及返料装置 采用高温旋风分离器装置，分离。
6、 过热器汇汽集箱上装有压力表温度计安全阀向空排汽阀蒸汽 旁通阀疏水阀等附件。 高低温过热器管支承方式采用管吊管的形式，由每排悬吊管来吊 排高温过热器管子二排低温过热器管子。 省煤器系统 在尾部烟道过热器系统后面，布置了上下二组省煤器，为防止磨损， 上下组省煤器采用膜式省煤器结构，错列，横向节距为，纵向节 距为，管径为。为防止磨损，上下组省煤器迎烟气冲刷 第二排管子加装防磨盖板，弯头处加装防磨罩。 省煤器管子支承在两侧护板上。 空气预热器 由于空气压力高，为防止漏风，采用卧式空气预热器，空气在管内，烟 气在管外，采用顺排布置，管径。迎烟气冲刷前二排及侧面各 排管子采用的厚壁管，以防止磨损。 预热器管箱分三段，最上只管箱为二次风预热器，横向节距。
7、压的分离器内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气 固两相流动及炉内正常的燃烧和传热。冷渣器作用是将炉内排出高 温底渣冷却到以下，从而有利于底渣的输送和处理。 般循环流化床锅炉处在的工作温度下，在此温度下石灰 石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化与煤燃烧产生 的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙以固体形式排出达到脱的目 的。 石灰石焙烧反应方程式 热量 脱硫反应方程式 等组成。各部分结构简述如下 燃烧装置 流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为布风板上布 置了只风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。 空气分为次风及二次风，二次风之比为，次风从炉膛 水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板上 高度方向分二层送入。。
8、为 ，纵向节距为，下二只管箱为次风管箱，横向节距均为， 纵向节距均为。最下组预热器管子采用考登管。 炉墙 布风板以上浓相区炉内墙采用浇注高强度耐磨可塑料水冷壁外侧采用 敷管炉墙结构，外加外护板。高温旋风筒水平烟道及尾部采用轻型 炉墙护板结构。本锅炉针对循环流化床锅的特点，在室高温旋风 筒等部位选用高强度耐磨可塑料高强度耐砖，以保证锅炉安全靠运 行，用户对此应给予足够的重视。 密封结构 在炉膛出口与高温旋风筒入口处，采用柔性非金属膨胀节，保证此处密 封性能。在过热器省煤器穿墙管等处均设有膨胀密封结构。 锅炉本体水汽侧流程 给水省煤器进口集箱省煤器管束省煤器出口集箱锅筒下 降管水冷壁下集箱上升管水冷壁集箱汽连接锅筒饱和 蒸汽引出管吊挂管入口集箱。
9、置布置在炉膛出口，分离器入口 烟温。在分离器下部布置了返料装置。分离下来的飞灰经返 料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约。返料风应接风门 及流量计设计院设计，用来调节风量。经过分离器分离的烟气从分离 器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。 锅筒及其内部装置 锅筒内径，壁厚，材料，锅筒内部装置由旋风分 离装置顶部百叶窗加药管排污管再循环管紧急放水管等组成。 锅筒上还设置有高低读水位表压力表安全阀放气阀自用蒸汽 阀等附件。锅筒中心线以下为正常水位，距离正常水位上下 为越限报警线，距离正常水位上下为限值报警线。 水冷系统 炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左右前后六个回 路，前后墙水冷壁各二个回路膜式壁管径为，前后墙水冷 壁在水。
10、风室区域为，节距为。炉膛四周布置刚性梁， 有足够的承载能力。下降管采用先集中后分散的结构，由锅筒引出二根 直径的集中下降管，直到炉前下部，然后再从集中下降管 引出分散下降管，分散下降管均为，前后墙各为四根，二 侧墙为三根。汽水连接管直径，二侧墙为，各三根，前后墙为 ，共八根。在水冷壁易磨损部位采用焊鳍片焊销钉敷耐磨材 料等方法防磨。 过热器系统 过热器系统布置在尾部烟道中，分高温段及低温段二段。烟气先经高 温段后经低温段。高温段过热器管径，节距，采用逆流 布置方式，管子材质为。低温段管径，节距， 采用逆流布置方式，管子材质上组为下组为锅炉管 子。 高低段过热器迎烟气冲刷第排管，设有防磨盖板。 为调节过热汽温，在高低段过热器之间布置了喷水减温器。
11、 总硬度毫克当量 总碱度毫克当量 研究结论 经研究分析，本改造项目所采用的产汽技术是成熟稳妥可靠的。 通过节能技术改造，使新上锅炉达到燃烧效率高煤种适应性广负荷调 节范围大污染物排放浓度低的效果而且，由于高品位蒸汽的产生，也 缓解了市政供热紧张。因此，具有良好的经济效益和社会效益，本项目是 可行的。 第二章改造方案 蒸汽系统 炉型选择 蒸汽锅炉的型式主要有链条炉沸腾炉煤粉炉和循环流化床锅炉。 链条炉燃烧效率低煤种适应性差污染物排放浓度高，不利于环 保。 沸腾炉是循环流化床锅炉的前身，该炉型具有可燃用劣质燃料的特 点，但锅炉燃烧效率低脱硫效率低污染物排放浓度高，同时沸腾 炉还存在着埋管炉墙及锅炉受热面磨损较严重的问题。 煤粉炉。
12、燃烧效率可高达以上，但负荷调节范围窄，对环境的污 染也严重。 循环流化床锅炉是种新型高效低污染洁净燃烧的锅炉。其 主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中被烟 气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开， 并经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。由于浓 度高，具有很大的热容量和良好的物料混合，般每公斤烟气可携带若 干公斤的物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范 围广，对燃料的适应性强。循环流化床锅炉采用比鼓泡更高的速 度，而不像鼓泡床样有个明显的界面，由于床内强烈湍流和物料 循环，增加了燃料在炉膛内的停留时间，因此比鼓泡床具有更高燃烧 效率，在低负荷下能稳定运行，而无需增加辅助燃料。 循环流。
参考资料：
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蒸汽锅炉节能改造项目立项投资分析报告