车门垫板冲裁模设计 ㊣ 精品文档 值得下载

中小型模具中最广泛采用的导向零件是导柱和导套。

导柱导套常用两个，对中型冲模或冲件精度要求高的自动化冲模，则用四个导柱。

在安装圆形冲件等类无方向性的冲件时，为避免装错，将对角模架和中间模架上的两导柱，推力时，要设置推块，使导柱不受弯曲力。

般导柱安装在下模座，导套安装在上模座，分别采用过盈配合。

凸模固定板与垫板凸模固定板将凸模固定在模座上，其平面轮廓尺寸除应保证凸模安装外，还要考虑螺钉与销钉孔的设置，其形式有圆形和矩形两种。

厚度般取凹模厚度的倍。

挪板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，保护模座以免被凸模端面压陷。

冲裁凸模是否加垫板，应根据模座承压的大小进行裁断。

绘制模具总图总图如下图所示，零件说明见电子图车门垫板冲载级进模技术要求冲孔凹模工作部分按凸模配作，保证两侧共有的间隙切断凸模与挡铁密贴后，与凹模之间保证有均匀间隙冲压工艺卡片编制厂名冲压工艺卡片标记产品名称盒共页车间零件名称第页零件草图如上材料排样如上材料名称牌号钢形状尺寸零件送来部门每条工料零件送往部门装配工段每产品零件数工序工序说明加工草图设备模具备注型号名称名称下料热处理正火压力机车门垫板冲孔落料级进模热处理达到要求钳工修整达到表面要求检验设计校对审核更改标记处数文件号签字日期总结通过这段时间来对冲压实践性的设计，让我受益良多。

冲模设计是为了模具设计与制造专业学生在学完专业基础理论课技术基础课和专业课后的个全面性的考察，温习。

还让我初步理解了对模具设计的理念它要求综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行二次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力巩固与扩充冷冲排样图零件图冲孔凸模凹模装配图谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有个压缩包，里面有相应的说明书和图纸。

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欢迎朋友下次光临，模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲模具设计的方法和步骤掌握冷冲模具设计的基本技能，如计算，绘图，查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。

因此，冲压设计决不是个简单的过程，即使是个相当简单的零件，也是需要而再，再而三的翻阅资料，学会翻阅资料成了设计的个必不可少的过程。

由于冲压工艺及冲模设计是个实践性很强的学科，而且它又是以金属学与热处理塑性力学以及许多技术学科为基础，与冲压设备模具制造工艺学密切相连，因此它要求不断地学习和接收新的知识。

本次设计中主要应用的是的软件进行绘图。

首先是对零件的分析，确定工艺方案对工艺的设计计算凸凹模的外形尺寸模具主要零部件的设计以及对设备的选择，绘制图等。

随着近代工业的发展，相当多的工业部门越来越多的采用冷冲压加工产品零部件，尤其是在大批量生产中十分广泛。

不少过去用铸造锻造切削加工的零件，现在已被质量轻，刚度好的冲压件所代替。

通过冲压加工制造，大大提高了生产率，降低了成本。

可以说，如果在生产中不广泛采用冲压工艺，许多工业部门的产品要提高生产率提高质量，降低成本，进行产品的更新换代是很难实现的。

因此，对冷冲压提出了越来越高的要求，因而也促进了冷冲压的迅速发展。

从而对设计人员更是如此，要求不断地学习才能适应发展的要求。

参考文献范有发主编冲压与塑料成型设备北京机械工业出版社王孝培主编冲压设计资料北京机械工业出版社钟毓斌主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社史铁梁主编冷冲模设计指导北京机械工业出版社，廖念钊主编互换性与技术测量北京中国计算出版社肖景容姜奎华主编冲压工艺学北京机械工业出版社，黄毅宏主编模具制造工艺北京机械工业出版社，金大鹰主编机械制图北京机械工业出版社，翁其金主编冷冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社李天佑主编冲模图册北京机械工业出版社冲模设计与应用实例模具实用技术丛书编委会编著机械工业出版社冲模设计手册编写组机械工业出版社附件图纸小矩形模切断凸模差，它们间隙的关系式可用下式表示在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量尺寸精度和模具寿命给间隙确定个范围值冲模在使用过程中，凸模和凹模要逐渐磨损，使间隙渐渐增大。

因此，在设计和制造新模具时，应最小的合理间隙。

计算凸凹模工作部分尺寸查阅表查得，冲孔凸模工作孔尺寸宽长为由表查得尺寸为时尺寸为时查表根据表根据表查得则冲孔凸模Ⅱ工作孔尺寸宽长为根据表查得尺寸为时尺寸为时查表根据表，尺寸为的公差分别为根据表公式切断凸模宽度工件宽度见图由表查得尺寸为时查表切断处相当于落料，应以凹模为基准，由于凹模并非整体，因此还应换算到以凸模为基准进行配研。

此处为单面剪切，凸模与挡铁贴靠后凹模之间的间隙为般冲裁单边间隙的，因此按表公式查表得铸铁模板的为故因此须采用垫板，垫板厚度为卸料橡皮的自由高度根据工件材料厚度为，冲裁时凸模进入凹模深度取，考虑模具维修时的刃磨留量再考虑开启时卸料板高出凸模，则总的工作行程自由工件取自由模具在组装时橡皮的预压量为预自由取预由此可算出模具中安装橡皮的空间高度尺寸为冲孔的闭合高度预选冲孔的闭合高度为模具总体设计有了上述各步计算所得的数据及确定的工艺方案便可以对模具进行总体设计并画出草图，如下图所示从结构图初算闭合高度模根据凹模的外形尺寸，确定下模的外形尺寸为计算侧压力切断部分是单侧冲裁，所以凸模切刃的另侧需要有挡块平衡侧压力，侧压力的大小可以按剪切时侧压力的计算方法计算，即侧压力侧设计挡块时需要按侧压力核算压应力以及螺钉的大小及数量。

模具主要零件尺寸的设计本模具采用的是用工送料的级进模，切断凸模面积较可直接用螺钉与圆柱销固定，冲孔凹模则须用固定板固定，凹模可直接用螺钉与圆柱销固定切断凸模的外形须有挡块以克服侧压力，挡块同时起定位作用，另外，横向的定位可在凹模上增设个定位销，卸料装置采用弹性的，导向装置采用导柱导套。

选定设备该模具的总冲压力总医院闭合高度模外廓尺寸工厂有压力机和压力机，根据所需要的总冲压力来看，须选用压力机，该压力机的主要技术参数为最大冲压力滑块行程连杆调节量子力学最大装模高度为滑块工作面尺寸工作台尺寸因此，根据冲压力闭合高凹模工作部分尺寸均按凸模研配，保证两侧共有的均匀间隙，切断部分保证有的均匀间隙。

工艺与设计计算冲裁力的计算根据式，冲孔力切断力根据式样，冲孔部分及切断部分的卸料力卸卸查表，得卸，故卸根据式，冲孔部分卸料力推推查表，得推故推切断部分推件力推推所以总卸推推压力中心的计算压力中心的分析图如图所示根据式和式得取整数为取整数为计算各主要零件的尺寸凹模厚度按式，其中按大孔，按表查得，，故但该件上还需要冲小孔和切断，且匀在同凹模上进行，所以凹模厚度要适当的增加故取按式，根据工件的尺寸即可估算凹模的外形尺寸凸模固定板的厚度，取整数为垫板的采用与厚度是否采用垫板，以承压面较小的凸模进行计算，矩形的凸模承压面的尺寸如图所示按式，其承压应力析该冲压件工艺过程设计的可能方案，具体计算和设计该方案各工序的工艺参数，设计绘制冲压工序所用的模具图。

设计图样全部用计算机绘制，符合最新制图标准投影正确，表达完整，布局合理。

注重模具结构和装配要求，功能满足，实用可靠。

第章设计任务书题目来源生产实践题目类型设计设计拟达到的主要目标及技术参数冲件图样分析分析该冲压件工艺过程设计的可能方案，具体计算和设计该方案各工序的工艺参数，设计绘制冲压工序所用的模具图。

设计具体任务模具装配图份凸模凹模凸凹模压卸料零件导向零件等到零件图。

设计计算说明书份设计要求设计图样全部用计算机绘制，符合最新制图标准投影正确，表达完整，布局合理。

注重模具结构和装配要求，功能满足，实用可靠。

理论分析完整清楚设计推导简明扼要计算正确可靠。

避免冗长，反对抄袭。

技术难点冲压件的工艺水平过程设计方案的确定，模具结构总装图。

重要提示模具结构总装图中的公差与配合，冲压设备的选择。

设计题目设计加工客车上车门垫板零件的冲裁模材料，厚度车门垫板第二章冲压设计的基本内容及步骤零件的工艺分析根据零件的生产批量和质量要求，冲裁件的结构形状尺寸无特殊要求，根据设计题目的要求，按级选取，利用普通冲裁方式可达到图样的要求，由于零件的外形简单，形状规则所以适应于冲裁加工。

材料为钢板良好的冲压工艺性表现在材料消耗少，冲压成形时不必采取特殊的控制变形的措施，工艺的过程简单，模具结构简单且寿命长，产品质量稳定，操作方便等。

如果发现零件工艺性差，则应在不影响使用要求的前堤下，对零件的形状尺寸及其它要求作必要的修改。

确定零件的工艺方案零件属于大批量生产，工艺性较好。

但不宜采用复合模加工。

因为根据设计要求，最不孔距与孔边距，不能太小，否则模具强度不够或冲裁变形。

图中最窄处的距离为。

而复合模的凸凹模的最小壁厚需要，所以不能采用复合模。

如果采用落料以后再冲孔，则效率在低，而且质量不易保证。

由于该件批量较大，确定零件的工艺方案为冲孔切断级进模较好，因为级进模是种多工位效率高的冲模，根据冲压件的实际需要，按定的顺序安排了多个冲压工序进行连续冲压。

并考虑凹模刃口强度，其间还需留空步，排样如下图所示在决定排样方