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1、助技术有铸件铝合金辅料辅件选择的专家系统.压铸机的使用赏见压铸机使用方面的计算机辅助技术有压铸机选择专家系统压铸机故障诊断系统。.压铸模使用状况的好坏直接影响到压铸质量在对于高技术压铸模来说，都要对压铸模在使用过程中进行监控或对压铸模的报役模拟仿真，由此知压铸模的工作状况。.压铸工艺压铸工艺方面的计算机辅助技术有压铸工艺制定的专家系统，铸件质量故障诊断。.压铸模设计压铸模设计主要完成压铸模的结构尺寸精度表面性能等方面的设计，并选择模具的材料等。计算机在压铸模设计方面的工作有压铸模压铸模材料辅料辅件选择专家系统工装选择专家系统压铸模压铸模加工模拟压铸模。为了迎合模具的发展趋势，在本次设计过程中主要应用公司的软件进行对铸件零件的设计和对压铸模具的凹凸模进行仿真加工，并经后置处理转化为加工程序。.压铸模的基本结构压铸。
2、性能等方面的设计。铸件设计方面的计算机辅助技术有铸件铝合金辅料辅件选择的专家系统.压铸机的使用赏见压铸机使用方面的计算机辅助技术有压铸机选择专家系统压铸机故障诊断系统。.压铸模使用状况的好坏直接影响到压铸质量在对于高技术压铸模来说，都要对压铸模在使用过程中进行监控或对压铸模的报役模拟仿真，由此知压铸模的工作状况。.压铸工艺压铸工艺方面的计算机辅助技术有压铸工艺制定的专家系统，铸件质量故障诊断。.压铸模设计压铸模设计主要完成压铸模的结构尺寸精度表面性能等方面的设计，并选择模具的材料等。计算机在压铸模设计方面的工作有压铸模压铸模材料辅料辅件选择专家系统工装选择专家系统压铸模压铸模加工模拟压铸模。为了迎合模具的发展趋势，在本次设计过程中主要应用公司的软件进行对铸件零件的设计和对压铸模具的凹凸模进行仿真加工，并经后置处。
3、等充型条件，其设计时压铸模具设计重要环节。浇注系统将金属液引入到型腔的通道称为浇注系统。它是从压室开始到内浇口为止的进料通道的总称，般由四个部分组成直浇道横浇道内浇口余料。本设计采用立试压铸机用的浇注系统，其结构见下图直浇道横浇道内浇口本设计采用卧式压铸机用的浇注系统。．浇注系统各组成部分的设计设计浇注系统时，应根据铸件结构特点技术要求合金的性能以及压铸机的类型和特性等，确定液态合金引入型腔的位置及流向浇注系统的总体结构和各组成部分的尺寸。.内浇口的设计设计内浇口的位置忽然方向，并预计合金充填过程的流态，可能出现的死已经广泛应用于模具工业，在压铸成型系统中针对每个环节都可将计算机作为辅助工具而加入，构成该环节的或或，下面分别介绍.铸件设计铸件的设计包括铸件结构尺寸精度表面性能等方面的设计。铸件设计方面的计算机辅。
4、机械配合以先进的模具，对提高生产效率，降低成本起了很大的作用。大型超小型及高精度由于铝合金应用的扩大，铝合金制件已应用到建筑机械电子仪器仪表等各个工业领域，于是出现了各种大型精密的高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了高强度高硬度高耐磨性能且易加工，热处理变小导热性能优异的制模材料。革命模具制造工艺为了更新产品花色和适应小批量产品的生产要求，除大力发展高强度高耐磨性的材料外，同时又重视简易制模工艺研究。标准化发展模具标准化工作，使模板导柱等通用零件标准化，商品化，以适应大规模的成批生产压铸成型模具。开发计算机辅助设计和辅助制造随着计算机技术的发展，计算机已经广泛应用于模具工业，在压铸成型系统中针对每个环节都可将计算机作为辅助工具而加入，构成该环节的或或，下面分别介绍.铸件设计铸件的设计包括铸件结构尺寸精度表。
5、理转化为加工程序。.压铸模的基本结构压铸模的结构如图所示。图中分型线上边那半模具称为定模。定模这部分时固定在压铸机定模安装板上的。下边那半模具称为动模。动模这部分是随压铸机动模安装板开合移动的压铸模结构图第章压铸件设计工艺分析压铸合金用于生产压铸件的金属材料有铝合金存铝，锌合金，镁合金铜合金铅合金锡合金等。其中以铝合金应用最广，镁合金呈增长趋势。黑色金属仅有很少量应用。.对压铸合金的基本要求材料力学性能耐腐蚀性能加工性能和其他性能符合产品工件工作条件要求。液态流动性好。结晶温度间隔小结晶潜热大的合金又出色的流动性，为实现复杂压铸件的薄壁化创造了条件。热裂倾向小。合金在固相线下有较高的高温强度，避免压铸时产生热裂。收缩率小。以免脱模时铸件产生变形及裂纹，并有助于保证压铸尺寸精度。熔点较低。低的合金压铸温度有利于延。
6、模力。式中压铸机应有的锁模力安全系数般取.主胀型力铸件在分型面上的投影面积，包括浇注系统溢流排气系统的面积乘以比压.分胀型力，作用在滑块锁紧面上的发向分引力引起胀型力之和。确定比压比压实确保铸件质量的重要参数之，根据合金种类并按铸件要求选择。根据压铸模设计手册表得取，这里设计取。计算胀型力.计算主胀型力其中为铸件在分型面上的投影面积，般另加作为浇注系统与溢流排气系统的面积，由计算得.,取,则选用压铸机为简化选压铸机时的计算，在已知模具分型面上铸件总投影面积和所选用的比压后，可以从压铸模设计手册图中直接查到所选用的压铸机型号和压室直径。.可以选用型冷室卧式压铸机，压室直径为.模具厚度与动模座板行程核算为了机器合模时能锁紧模具分型面，开模后能方便地从分型面间取出铸件，必须对模具厚度动模座板行程进行核算。.模具厚度核。
7、性能等方面的设计。铸件设计方面的计算机辅助技术有铸件铝合金辅料辅件选择的专家系统.压铸机的使用赏见压铸机使用方面的计算机辅助技术有压铸机选择专家系统压铸机故障诊断系统。.压铸模使用状况的好坏直接影响到压铸质量在对于高技术压铸模来说，都要对压铸模在使用过程中进行监控或对压铸模的报役模拟仿真，由此知压铸模的工作状况。.压铸工艺压铸工艺方面的计算机辅助技术有压铸工艺制定的专家系统，铸件质量故障诊断。.压铸模设计压铸模设计主要完成压铸模的结构尺寸精度表面性能等方面的设计，并选择模具的材料等。计算机在压铸模设计方面的工作有压铸模压铸模材料辅料辅件选择专家系统工装选择专家系统压铸模压铸模加工模拟压铸模。为了迎合模具的发展趋势，在本次设计过程中主要应用公司的软件进行对铸件零件的设计和对压铸模具的凹凸模进行仿真加工，并经后置处。
8、算虽然通过调整合模机构的位置可适应所设计的模具厚度，但调整范围不超过说明书中所给的出的最大和最小模具厚度。根据分型面在合模时必须贴紧的要求，所设计的模具厚度，不得小于机器说明书所给定的最小模具厚度，也不得大于所给定最大模具厚度。据此，设计模具时，按公式核算所设计的模具厚度其中设，满足要求.动模座板行程核算动模座板行程实际上就是压铸机开模后，模具分型面之间的最大距离。设计模具时，根据铸件形状浇注系统和模具结构核算是否能满足要求，见公式。式中开模后分型面之间能取出铸件的最小距离动模座板行程满足要求。第章浇注系统和溢流排气系统的设计浇注系统得主要作用是把金属液热室压铸机的喷嘴或冷室压铸机的压室导入型腔内。浇注系统合溢流排气系统与金属进入型腔的部位方向流动状态，型腔内气体的排出等密切相关，并能调节充填速度时间，型腔温度。
9、长压铸模使用寿命。货源充足并且在单位质量的性能成本比较中价格低廉.压铸件合金选择根据上述要求查压铸模设计手册选取压铸铝合金。.压铸件及其技术要求本人这个题目所设计的压铸件为汽车节流阀，工件图如下上图所示的零件材料为铝合金。该阀体零件形状复杂基本要求次成型，除了特殊要求的空需要加工外，零件去毛刺后可以直接进行检验，使用。所有的直径半径的位置度分型线允许有不超过.的飞边，所有毛胚数据为基准，保证完整的零件特征参见模型。第章选用压铸机根据压铸件的结构材质技术要求及其验收条件等采用合理的压铸工艺，设计制造优良的压铸模具并合理选用压铸机，使生产合乎要求的优质压铸件的前题。设计压铸模与选用压铸机有密切联系。除了安装尺寸锁模力外，重要的还有压铸机与压铸模之间的能量供需关系。这种关系用图来阐明，可从中获得压铸机的压铸能量和压铸。
10、模所需的充型能量。压铸机的结构及主要组成压铸机分为冷室和热室两大类，又分卧式立式两种型式。卧式应用最多。现将常用的压铸机作简介。.卧式冷室压铸机其机构及主要组成如图所示。常用于压铸铝镁铜合金，亦可用于黑色金属。其特点如下。金属液进入型腔转折少，有利于发挥增压得作用。卧式压铸机般设有偏心和中心两种，浇注位置，可供设计模具时选用。便于操作，便于维修，容易实现自动化。金属液在压室内与空气接触面积大，压射时速度选择不当，容易卷入空气和氧化夹渣。设置中心浇口时模具结构较复杂。.压铸机选用根据锁模力选用压铸机是种传统并被广泛采用的选压铸机的方法，但还是不足。计算压铸机所需的锁模力根据铸件结构特征合金及技术要求选用合适的比压，结合模具结构的考虑，估算投影面积，按公式求得胀型力后乘以安全系数般取.，便得到压铸该压铸件所压铸机的。
11、选用计算压铸机所需的锁模力确定比压计算胀型力模具厚度与动模座板行程核算浇注系统.内浇口的设计.横浇道的设计.冷料穴的设计.排溢系统和冷却系统的设计型腔和分型面的设计.型腔数的确定及其型腔布局.分型面的确定.模板设计.动模镶块设计.定模镶块设计导向系统的设计.导柱的选用.导套的选用零件的测绘.测绘的概述.零件草图的绘制设计总结鸣谢参考文献附录设计总说明本课题是由湛江德利化油器厂的实际生产课题，汽车配件是重要的制造产业，其中汽车的铝合金配件制造时个技术性很强的行业。本题目正是研究汽车里面个阀体的铝合金压铸模具设计。本设计依据国家相关技术标准和德利化油器厂的技术标准规范进行相关设计本设计主要是对模具的结构进行设计，根据模具的功能和模具的寿命进行设计，对该压铸模具设计的全面要求是能生产出在尺寸精度，外观，物理性能等方面。
12、均达到要求的产品。要求模具的使用效率高操作简便模具的结构合理，制造容易，成本低廉。压铸模具影响着塑料制品的质量。模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同向性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。铸件在加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产铝合金制品时，应尽量减少开模，合模和取制件过程中的手工劳动，采用自动开合模和自动顶出机构，并要保证制件能自动从模具上脱落。模具费用在制品成本中所占的比例将会很大，以及尽可能地采用结构合理而简单的模具，以降低成本等，本设计就是要解决好上述问题。关键词汽车行业压铸模具寿命备。在经济批量生产中，铸件质量合格率的高低，作业循环的快慢，模具制造的难易及其。
参考资料：
（全套CAD）ETC节流阀压铸模具结构设计（图纸论文整套）
