1、环保标准主要污染源及污染物环保治理措施噪声控制措施绿化职业安全卫生原料及产品性质主要防范措施企业组织及定员生产制度劳动定员项目实施规划投资估算成本估算及利润评价成本估算利润评价清偿能力总论项目概要天然气气源来自中石油中卫贵阳天然气联络线管输天然气，拟建液化装置的日处理气量，日生产液化天然气，年生产液化天然气。建设单位概况编制依据及原则编制依据液化天然气生产储存和装运城镇燃气设计规范石油天然气工程设计防火规范建江三角洲的燃气电厂和城市工业与民用及商业用户提供可靠的燃料，期工程主要供应香港深圳广州东莞佛山五个城市和惠州前湾珠江美视东部五座电厂。作为中国第个项目试点，该项目投产点燃了国内。
2、的天然气的汞含量小于脱汞器设置两台，用备，浸硫活性炭毎年更换。过滤单元设两台过滤器，根据阻カ数据切换使用，达到过滤分子筛与活性炭粉尘之目的。净化气的提纯液化在进入提纯液化单元之前，气体必须进行分析，以保证与含量水含量以及汞含量达到进入提纯液化单元的要求。本装置在原料气进装置前设置了含量在线分析仪，在原料气干燥与脱重烃单元设置了原料天然气水露点在线分析仪。净化后的原料气进入液化冷箱，在液化换热器中冷却到冷却冷凝并过冷到温度后从换热器中抽出，经节流阀降压后进入分离器分离可能存在的气相后作为产品进入贮槽储存。制冷系统本天然气液化工程釆用混合制冷剂循环压缩制冷，混合制冷剂由氮气甲烷乙烯等组。
3、，中性点不接地。三相四线制，中性点直接接地。供电本装置设计范围为界区内变配电动力照明防雷接地设计。装置用电为。天然气发电，用电负荷等级为級。正常情况下两路电源分列运行，当任路电源失电时，另路电源承担所有用电负荷。目录总论项目概要建设单位概况编制依据及原则项目背景投资意义主要技术经济指标气源市场现状和产品价格预测市场现状主要客户分析产品价格预测生产规模及工艺技术方案生产规模工艺路线工艺流程自控水平核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！平面布置装置“三废”排放占地面积总图运输及储运总图运输贮存建筑工程及公用工程建筑工程公用工程辅助生产设施消防设施维修设施生活福利设施环境保护设计采用的。
4、底部出来，脱水后天然气中含水量小于，重炫含量小于，之后进入净化气提纯液化单元。原料气干燥与脱重烃单元用净化后的少量的原料气节流降压后作为冷吹和再生介质，再生气出吸附塔后通过冷却分离后排至原料压缩机入口。低压原料气首先从下而上通过冷却状态的吸附器，之后再生气通过电加热器加热至再生温度,从吸附器底部进入，将吸附剂吸附的水和重烃解吸。再生气从干燥器顶部出来，经再生冷却器冷却后进入再生气分离器，分离其中的液体后排至原料压缩机入口。原料气脱汞单元从原料气干燥与脱重烃单元来的天然气进入浸硫活性炭吸附器，汞与浸硫活性炭上的硫产生化学反应生成硫化汞，吸附在活性炭上，从而达到脱除汞之目的。从脱汞器出。
5、成。混合冷剂由循环压缩机组压縮，通过水冷却，分离其中的液相和气相，分别进入液化冷箱，在液化换热器中冷却冷凝并过冷到定温度后节流降压到定压カ后合并，返流进入液化换热器复热。出冷自控水平国内外エ艺过程中，自动化水平已成为提高经济效益的有效手段之。自动控制系統的成功运行直接关系到エ厂或装置安全稳定长期运行也是实现现代化生产和管理的重要标志之。设计原则采用成熟可靠的自控技术，满足生产控制和管理要求。自控系统应能有效地监控成套设备生产过程，确保设备长期稳定可靠运行，操作维护方便。所有电器元件均为防爆型。本套设备的控制采用就地与中控室相结合的控制方式。中控室釆用控制系統。整套空分装置的测量和控。
6、管沟线缆桥架管道支架等储运区内的储罐基础防液堤导流槽及集液池装车台及罩棚地中衡基础门卫建筑区内所有设备基础等工艺装置区内的框架透空式厂房区内所有设备的基础等生产辅助区内的生产辅助用房建筑办公综合用房建筑消防蓄水及循环用水公用的水池循环冷却水塔架区内所有设备的基础等动カ区内的变配电站建筑柴油发电机房建筑柴油储罐基础区内所有设备的基础等放空区内的放空塔和火炬塔架的基础等。公用工程供排水供排水主要包括生活给排水系統装置用脱盐水系统生产给排水系统生产循环水系统消防给水系統高倍数泡沫灭火系統干粉灭火系統建构筑物灭火器配置系統。本天然气液化工程需要循环水，装置用循环冷却水的质量应符合工业循环冷。
7、的天然气的汞含量小于脱汞器设置两台，用备，浸硫活性炭毎年更换。过滤单元设两台过滤器，根据阻カ数据切换使用，达到过滤分子筛与活性炭粉尘之目的。净化气的提纯液化在进入提纯液化单元之前，气体必须进行分析，以保证与含量水含量以及汞含量达到进入提纯液化单元的要求。本装置在原料气进装置前设置了含量在线分析仪，在原料气干燥与脱重烃单元设置了原料天然气水露点在线分析仪。净化后的原料气进入液化冷箱，在液化换热器中冷却到冷却冷凝并过冷到温度后从换热器中抽出，经节流阀降压后进入分离器分离可能存在的气相后作为产品进入贮槽储存。制冷系统本天然气液化工程釆用混合制冷剂循环压缩制冷，混合制冷剂由氮气甲烷乙烯等组。
8、却水处理设计规范标准要求。循环冷却水的基本要求为设计上水温度设计回水温度设计上水压カ新鲜水管网新鲜水管网埋地敷设，供生产生活用水供水压カ为。循环水管网循环冷水管网埋地敷设，在需要处引出。排水管网雨水直接排放。供电主要包括总变电所座备用柴油发电系统生产车间配电系统生产辅助设施配电系統建构筑物照明系統防雷接地系统通讯系統火炬自动点火系统。本天然气液化工程需要电力，供原料天然气压缩机組循环制冷剂压缩机组再生气电加热器仪表空气压缩机压缩机组油泵循环冷却水泵仪表空气压缩机仪控系统等使用。为保障消防水泵在紧急状态下的投运，消防水泵应采用双路电源或增加备用发电机。对电源的基本要求为或土三相四线制。
9、制以中控室为主，必要的操作和紧急停车可在中控室上进行，重要的参数在中控室上显示记录报警，各设备的运行状态也在中控室上显示。各设备的启动，原则上在就地现场启动。公用工程新增仪表，考虑维修方便，与现有仪表型号相同。过程检测控制仪表选型根据防爆区域划分分别选用本质安全型隔爆型及普通型现场仪表。平面布置平面布置是在考虑安全生产满足石油化工企业设计防火规范的要求方便操作检修和施工的前提下，结合本厂的实际情况进行布置的。装置平面布置采用以流程式布置为主，同时将些同类设备相对集中布置，以方便操作与管理。装置“三废”排放本装置运行过程无三废排放，对环境无任何不利影响。本项目不产生废渣和废水，整个生。
10、产过程均在全封闭的系统内运行，天然气在冷却过程中重组分可能有微量的排放以及事故状态和检修时少量的排放均排至装置自带的排放槽内，有少量的生活污水及站内地面冲洗水，有噪声的设备为定型先进技术产品，噪声能控制在指标以内。占地面积占地亩，建筑面积。总图运输及储运总图装置区场地用现浇混凝土铺砌，结构为现浇混凝土水泥碎石基层。检修通道结构为现浇混凝水泥碎石基层。运输装置所需原料天然气用管道送入开ェ时置换氮气有液氮槽车送入就地气化产品由槽车运出。贮存本装置的主产品为液化甲烷，在下用普通粉末绝热子母贮槽贮存，设置贮罐两只。建筑工程及公用工程建筑工程厂内建构筑物包括以下内容厂界内的道路围墙大门緑地地。
11、三种エ艺的技术经济比较将阶式制冷循环的能耗设定为，各种制冷循环比较见表所列，各种制冷循环的特性比较见表。本装置的液化工艺选用混合制冷剂循环压缩制冷エ艺，达到较低液化能粍，且装置能够长周期运行并有效降低维护成本。工艺流程原料天然气过滤与压缩单元原料天然气经过调压和计量，进入原料气压缩机组入口平衡分离罐，为原料气压缩机提供洁净压カ比较稳定的天然气。表各种制冷循环效率比较制冷工艺与阶式制冷的相对能耗阶式制冷循环混合制冷剂制冷循环膨胀制冷循环表各种制冷循环特性比较指标阶式制冷混合冷剂膨胀制冷效率高中低复杂程度高中低换热器类型板翅式板翅式或绕管式板翅式换热器面积小大小适应性高中原料气经原料气。
12、压缩机组多次增压冷却分离至，经过压缩机组自身的末级冷却器冷却，进入出口分离器，并经计量后进入后续单元。原料气进装置设置有事故联锁切断阀，切断进入装置的原料气源，保证装置人员及附近设施的安全。原料天然气脱酸性气体单元从原料天然气过滤与压缩单元来的天然气从吸收塔下部进入，自下而上通过吸收塔再生后的溶液贫液从吸收塔上部进入，自上而下通过吸收塔，逆向流动的溶液和天然气在吸收塔内充分接触，气体中的和被吸收而进入液相，未被吸收的组份从吸收塔顶部引出，进入脱碳气冷却器和分离器。出脱碳气分离器的气体进入原料气干燥单元，冷凝液去地下槽。处理后的天然中含量小于，含量小于。吸收了和的溶液称富液，至闪蒸塔。
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