1、 全厂蒸汽消耗增量表附表 序 号 工序 名称单位 高压汽 中压汽 低压汽 用汽 增量备注 造气 变换 煅烧 先河公司 精炼由合成废锅供 合计 总计 供汽方案 我厂锅炉的产汽量及压力，过热蒸汽温度 炉实际过热蒸汽温度 炉过热蒸汽温度 炉过热蒸汽温度 供汽方案如下 第方案运行锅炉锅炉和锅炉 锅炉供汽发电，抽汽供造气，再供 中压汽给先河与变换 锅炉供中压汽，再供低压汽，蒸汽还有富余。 锅炉供汽发电，抽汽供造气，供 高压汽供煅烧。 第二方案运行锅炉和锅炉 锅炉供汽机发电，抽汽供造气，再供高 压蒸汽煅烧。 锅炉供中压汽给变换先河高压汽给煅烧， 低压汽给造气，蒸汽还有富余。 给排水 。
2、万 现有氨压缩机的总能力为万，不能 满足要求，增加两台万的氨压缩机，运行二大四小即 可。 冷凝器采用蒸发式冷凝器，其单位面积热负荷为 总热负荷 冷凝面积 需要台冷凝面积为的蒸发式冷凝器 十二新增变脱变换气脱硫工序 由于原料煤的问题，制得的半水煤气中有机硫含量较高，单 靠半水煤气脱硫不能满足变换气脱碳的需要，必须增设变换气脱 硫工序来加以解决。本方案设计台变脱塔，分 两段装填钢质填料，上部安装布液器台变换气分离器两台 贫液泵采用回收富液势能的涡轮机泵。 十三新增脱碳变压吸附脱除二氧化碳工序 在我厂现有联碱生产流程中，氨和二氧化碳处于基本平衡的 状态，要达到有大量的液氨富裕，只有采取其它的见全厂总平面布臵图。 合成氨部。
3、物进出采用火车包括液氨槽车汽车运 输 年运输量新增运入量 新增运出量 供电 新建线路回，电源从毛易拟建的冷江变取 得。 上三卷主变压器台。 上个总变压站。 上个配电房，主变出线接现进 线。现有供电系统基本不变。 上座锅炉，汽轮发电机 热电站。 新建三个车间变电所。 方案详见送变电方案设计 工程用电负荷表 合成氨联碱系统用电负荷表附表 序号工序名称常用装机用电增量备注 造气 半脱 变换 变脱 精炼 合成 压缩 合成冰机 吸附 提氢 重碱 煅烧 结晶 结晶冰机 合成循环水 联碱循环水 煤棒 二泵房 热电 合计 供热 全厂蒸汽量消耗增量 工程投产后，全厂蒸汽量消耗相应增加，如下表。
4、为万 和新增台制冷量为万的氨压缩机来解决。 二机运行制冷量为 万，满足要求 八重碱工序 碱碱 现有碳化塔总能力碱，缺口碱。 按增加两台外冷碳化塔考虑，每台至少需碱，考虑塔 效率，核定为碱台。 滤碱机现有，碱两台，增加二台，碱 滤碱机，开大小，大小备用。 九煅烧工序 现有，碱和，碱 煅烧炉各台，拟淘汰小炉，增加套煅 烧炉系统，其生产能力为碱蒸汽压力时，生产能 力达碱 十结晶工序 现有冷析盐析结晶器的生产能力已达到铵，所以， 只需新上套铵的冷析盐析结晶器系列即可。 冷析结晶器产量占总产量的，其生产能力为 铵 盐析结晶器产量占总产量的，其生产能力为 铵 十结晶冷冻工序 每生产吨氨化铵需移出万的热量，所需冷量为 。
5、分 在造气鼓风机房的西面摆放两台新增炉拆除锅 炉厂房，摆放四台新增炉。 在柳溪河的南岸征地建气柜。 萝茨鼓风机和凉水塔布臵在废油回收前坪煤气总管跨 越柳溪河沿合成车间办公室南面架空至油回收前坪。 半脱塔及变脱塔布臵在脱硫厂房的北面，紧靠马路。 原有的六台二次脱硫塔改成变压吸附脱碳塔，新增的两 台吸附塔，布臵在二次脱硫框架的吊装间里。 拆除接力机厂房，新建压缩厂房，布臵四台系列压缩 机。 变换新增设备布臵在萝茨鼓风机和凉水塔搬迁后的空地 上。 拆除所有型压缩机，空地用来布臵精炼和合成新增设 备。 新增的放空气提氢装臵安臵在原塔区域。 将现有合成水洗塔和泵房拆除，三台液氨贮槽搬 移至结晶冷冻工序，空地用来布臵新增的液氨贮槽。
6、 碳化塔制碱，如此构成联碱两个过程的母液循环。 成品氨部分通过热交换蒸发成气氨后送入联碱系统制 碱另部分直接作商品液氨出售。 变压吸附脱出的气体，经增压后送联碱或先河公司作原 料。 十八工艺主要消耗定额如下表 工艺消耗定额表二 序号项目单位定额备注 半水煤气 变换气 原料气 精炼气 铜液循环量规整填料 电解铜 脱硫剂 自用氨 原料粉煤标 燃料粉煤标 原料盐碱 二氧化碳碱 第五章原料辅材燃料的供应 吨氨原料消耗和来源见下表表 序号品名规格单位消耗量供应渠道 煤本地无烟煤标吨外购 电外购 汽，吨自供 吨碱原料消耗和来源见下表表 序号品名规格单位消耗量供应渠道 氨耗吨自供 盐耗或实吨外购。
7、万 现有氨压缩机的总能力为万，不能 满足要求，增加两台万的氨压缩机，运行二大四小即 可。 冷凝器采用蒸发式冷凝器，其单位面积热负荷为 总热负荷 冷凝面积 需要台冷凝面积为的蒸发式冷凝器 十二新增变脱变换气脱硫工序 由于原料煤的问题，制得的半水煤气中有机硫含量较高，单 靠半水煤气脱硫不能满足变换气脱碳的需要，必须增设变换气脱 硫工序来加以解决。本方案设计台变脱塔，分 两段装填钢质填料，上部安装布液器台变换气分离器两台 贫液泵采用回收富液势能的涡轮机泵。 十三新增脱碳变压吸附脱除二氧化碳工序 在我厂现有联碱生产流程中，氨和二氧化碳处于基本平衡的 状态，要达到有大量的液氨富裕，只有采取其它的见全厂总平面布臵图。 合成氨部。
8、 汽吨自供 电耗外购 第六章扩建条件和选址方案 扩建条件 本项目拟建于湖南省制碱厂厂区内预留空坪上，距原生 产设备较近，便于降低工艺管线的阻力，又节省投资资金。 气象条件 年均降水量 月最大降水量年月日 平均气温 绝对最高气温年月日 绝对最低气温年月日 平均相对湿度 平均风速米秒 最大风速米秒年月日 年主导风向 夏季主导风向 当地交通运输现状 湖南省制碱厂直接管辖的火车交接站通过专用铁路线 与湘黔线相接，故而通过东站与全国铁路干线相通，站内有 自备内燃机车两台，年运输能力，目前实际运量约， 运输能力可满足扩产要求考虑围墙内消耗部分碱产量。 第七章公用工程及辅助设施方案 运输 扩建投产后，货。
9、 二联碱部分 部分拆除氯化铵仓库，布臵两台新增的外冷碳化塔。 在煅烧炉的西面布臵新增的煅烧炉 及其附属设备。 搬迁复合肥至原有废品仓库，空地布臵冷析盐析结晶器。 结晶冷冻工序新增设备布臵在现有冰机房北面的空地上。 三公用工程部分 造气废水处理系理新增凉水塔紧挨现有凉水塔的东面布 臵。 合成循环水系统按原有设计布臵在二次脱硫框架东面的 空地上。 联碱循环水扩建部分布臵在原有循环水北面现废品库位 臵。 锅炉和汽轮机组布臵在现有电站区域。 十六设计规模 合成氨其中商品液氨 纯碱氯化铵肥碱比 脱碳能力平衡 联碱脱碳按每吨碱需吨氨耗变换气 计，变换气含 考虑设备出力和效率，核定为合成氨 变压吸附脱碳合成氨 十七全。
10、总流程概述 煤气炉产生的半水煤气经气柜到半脱工序，脱硫后进入压缩 工序，经压缩机段二段增压到，再进入变换工序，完 成的转换，随后进入新增的变脱工序进行二次脱硫再分 成两路路去联碱老流程另路去新增的变压吸附脱碳工序， 两路原料气从各自的脱碳工序出来后汇合到根原料气总管此 时原料气压力为直接进入压缩机三段四段五段压 缩到后汇入总管，经精炼工序进步净化得到的精 炼气最后次进入压缩机，经六段压缩到，再送入合 成工序完成氨的合成。 碳化塔取出液经滤碱机分离，得到的重碱送煅烧炉加热分解 成碳酸钠成品碱，炉气经冷凝洗涤，其中的送先河公 司制取小苏打。过滤重碱后的吸氨后先后入冷析盐析结晶 器，取出悬浮液经分离得到成品氯化铵。盐析清液Ⅱ吸氨后入。
11、 脱碳能力分配 联碱脱碳合成氨，供外销。 变压吸附脱碳合成氨，供外销。 第三章产品方案 产品方案 以煤水空气为主要原料生产液氨，生产规模为 。其中制碱用液氨，商品液氨。 产品质量 符合标准要求液氨纯碱标准 要求。 本装臵年操作生产时间为天，即小时 第四章工艺初步方案 造气工序 造气现有六台的炉子，按每台炉产气量计， 合成放空气提氢装臵投产后，回收的氢折合半水煤气。 按炉产气量计，所需炉子台数为 考虑台炉备用，至少新增六台造气炉。 如按炉产气量计，所需炉子台数为 考虑台炉备用，至少新增五台造气炉。 每台炉配备台汽包台旋风除尘器台废锅台洗 气塔台烟筒。 淘汰现有三台小鼓风机，更新三台的高效。
12、风机，二开 备。 二半脱工序 方案确定 现有半脱塔的生产能力为，只需增 加套同规格的半脱设备即可，另外需将贫富液泵更新，并相 应改造喷射吸气器。 萝茨鼓风机，现有两台，所需气量为 需新增两台的萝茨鼓风机，运行二大或大二 小均可。 气柜现有容积，按气柜容积的保后工段分 钟计算，所需容积为 显然，现有气柜偏小，更新为 三压缩工序 现有七台压缩机，淘汰六台系列压缩机，总 打气量，所需打气量为 选压缩机四台，运行四大六小，小机备用 四大六小 四变换工序 现有中低变流程，能力有限，阻力较大，通过些改造，将 其能力提高到合成氨，再增加套合成氨的中低变 流程。 五精炼工序 现有铜洗塔，能力太小，拟淘汰。
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