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凹模垫板.dwg
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冲孔凸模1.dwg
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冲孔凸模2.dwg
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冲孔凸模3.dwg
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冲孔凸模固定板.dwg
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顶件块.dwg
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复合冲裁模模具设计开题报告.doc
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复合冲裁模模具设计说明书.docx
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工件图.dwg
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落料凹模.dwg
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落料冲孔复合模上模座.dwg
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落料冲孔复合模下模座.dwg
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落料凸模垫板.dwg
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凸凹模.dwg
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凸凹模固定板.dwg
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卸料板.dwg
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中检查表.doc
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装配图.dwg
1、，主要零件的设计，主要工艺参数的计算，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的理解和掌握。模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义这次毕业设计给我提供了个学习冲压模具设计及制造相关知识的机会，进步拓宽了我的知识面，同时也给了我个温习以前所学知识的机会，使我进步巩固了机械设计等课程的基础知识。本文阐述了模具的特点和发展趋势，也对我所设计的模具进行了详细的分析计算说明。通过这次设计，我掌握了模具设计的设计步骤，以及些设计要点，也学到了许多绘图技巧，对的运用更加熟练，同时对机械行业的前景有了新的了解。所以我觉得这次设计收获很大，我会把经历变成经验的。相信通过亲手设计套模具，对自己以后的工作会有深远的意义。致谢在这段紧张而又忙碌的日子里，我查阅相关资料，认真推算各种数据，周密思考每种设计方案，并且虚心向同学和指导老师探讨请。
2、是钢。需要热处理。两块压板的厚度均为。直径均为。其材料是钢。需要热处理。弹性元件选用的是聚氨酯橡胶。可以通过两种方法来选择聚氨酯橡胶，种是计算，种是查表。聚氨酯橡胶的计算聚氨酯橡胶可以作为卸料装置推件装置与压边圈的弹性元件。使用时必须根据已知的橡胶元件尺寸压缩量计算其压力及选择合适的硬度。聚氨酯橡胶的压缩性能，通常采用形状系数和弹性模量即曲线来描述。形状因素反映橡胶元件的形状与尺寸因素聚氨酯橡胶受压缩的弹性模量随元件的尺寸形状而变化。形状因素为式中弹性元件载荷作用面积，弹性元件自由膨胀总面积，即侧表面积，对圆柱形的形状因素为对矩形的形状因素为式中圆柱形元件的直径，弹性元件的高度，弹性元件的长度，弹性元件的宽度，图.位各种硬度的聚氨酯橡胶的形状因数的近似弹性模量，是由压缩量为与时的平均值，故有曲线查得的弹性模量是近似值，必须按图.给出的修正因数，以便获得要选取的弹性模量。即根。
3、垂直度误差应保证在.以内。模架技术参数应满足冷冲模模架技术条件的技术要求。模架装配必须具备模架检测报告和冲模零件检验单与检验报告，方可进行装配。装配后的模架，其上模座沿导柱上下移动应平稳和无滞住现象，到固定端面应低于下模座底面有.。模具装配后进行试模，试模工件毛刺高度不得大于.。.工作过程板料沿导料板送进模具直至碰到挡料销。上模向下运动，上下模闭合。凸凹模向下运动冲出工件。上模向上运动，同时弹性卸料装置将板料及废料向下推出，使其落下。顶件装置将工件顶出。板料再次送入，排出工件及废料，继续下个工作循环。总结本次毕业设计让我系统地巩固了大学四年的学习课程，通过毕业设计使我更加了解到模具加工在实际生产中的重要地位。在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。使我对冲压模具设计的整个过程。
4、据大小，从标准中初选弹簧规格，使所选用的弹簧的最大工作负荷大于值，即。根据所选号弹簧的最大工作负荷和最大工作负荷下的总变形量，做出该号弹簧的特性曲线。检查弹簧最大允许压缩量，如果满足下列条件，则弹簧选得合适。即式中弹簧预压缩量卸料板工作行程，般取料厚凸凹模修磨量，般取。如果，则必须重新选择弹簧。拟选用四个弹簧，则每个弹簧的负荷为查表，并考虑到模具结构尺寸，初选弹簧参数为弹簧特性曲线检查弹簧最大压缩量是否满足上述条件故所选弹簧合适。对于落料件采用顶件装置，将其从凹模中顶出。顶件装置是由顶件块顶杆聚氨酯橡胶压板双头螺柱六角螺母等组成。之所以采用这种刚性推件装置，是因为刚性顶件装置能满足顶件的要求，而且顶件力大。不选择用弹性卸料装置，方面是因为没有合适的普通弹簧，另方面是因为凹模口的空间小，弹簧无法安装。故采用刚性顶件装置。顶件块是根据凹模口的空间位置设计的顶杆采用带肩顶杆，其材。
5、据弹性体在单向应力状态下弹性变形范围内的胡克定律，即弹性模量为单位面积上的载荷除以相对高度变化值，计算弹性元件承受的载荷。即式中外载荷或弹性元件的承压作用力，弹性元件受力作用的面积，弹性元件的高度，弹性元件的压缩量弹性元件的弹性模量，考虑预压缩量和工作过程的压缩量，最大相对压缩变形量般不超过，最小压缩相对应变般取。用于卸料推件装置的弹性元件聚氨酯橡胶，其硬度般用邵氏。聚氨酯橡胶的选用于计算步骤如下根据所设计的模具空间尺寸，选定聚氨酯橡胶块的形状和尺寸。计算该弹性元件的形状因数。选定种硬度的橡胶。计算弹性元件在给定的压缩变形下的作用力。如果计算的作用力大于需要值，则满足要求，橡胶硬度选取合适如果计算的作用力小于需要的值，说明橡胶硬度或尺寸不合适，须重复上述步骤进行计算。最后要校核最大相对压缩变形使其在允许范围内，如橡胶块高度按求出，则此步骤可免。橡胶的另外种选用方法就是直接查。
6、压力机的次行程中，在同个位置上同时完成几道工序，因此它至少要有个凸凹模。按落料凹模安装位置不同，又有倒装复合模与正装复合模之分不积聚废料的正装复合模，适用于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，但制件和废料都是从分模面排出的，需要及时清除，并需二次清理，操作不如倒装复合模方便，且不太安全倒装式复合模冲孔的废料由下模部分直接漏下，而制件是从上模的顶出器直接推出，两者自然分开无需二次清理，比较简单，因此操作方便安全，且倒装复合模易于安装送料装置，生产效率较高。因此，模具结构设计选用正装式复合模，又该模具采用装在下模座底下的弹顶器推动顶杆和顶件块，弹性元件高度不受模具有关方向的限制，顶件力大小容易调节，可获得较大的顶件力。.确定导向方式模具导向应当合理，尤其是冲薄料的小间隙冲模生产批量很大的冲裁模，其导向机构尤其重要，是提高模具寿命的关键。现提出四种方案，具体内容如下方。
7、是钢。需要热处理。两块压板的厚度均为。直径均为。其材料是钢。需要热处理。弹性元件选用的是聚氨酯橡胶。可以通过两种方法来选择聚氨酯橡胶，种是计算，种是查表。聚氨酯橡胶的计算聚氨酯橡胶可以作为卸料装置推件装置与压边圈的弹性元件。使用时必须根据已知的橡胶元件尺寸压缩量计算其压力及选择合适的硬度。聚氨酯橡胶的压缩性能，通常采用形状系数和弹性模量即曲线来描述。形状因素反映橡胶元件的形状与尺寸因素聚氨酯橡胶受压缩的弹性模量随元件的尺寸形状而变化。形状因素为式中弹性元件载荷作用面积，弹性元件自由膨胀总面积，即侧表面积，对圆柱形的形状因素为对矩形的形状因素为式中圆柱形元件的直径，弹性元件的高度，弹性元件的长度，弹性元件的宽度，图.位各种硬度的聚氨酯橡胶的形状因数的近似弹性模量，是由压缩量为与时的平均值，故有曲线查得的弹性模量是近似值，必须按图.给出的修正因数，以便获得要选取的弹性模量。即根。
8、案采用对角导柱模架。由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，且两导柱的直径不同，以避免上下模位置装错，上模座在导柱上滑动平稳，其有效区在毛坯进给方向的导套间。常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模复合模。方案二采用后侧导柱模架。由于前面和左右不受限制，且可利用边角料加工，送料和操作比较方便。因为导柱安装在后侧，工作时，偏心距会造成导套导柱单边磨损，严重影响模具使用寿命，且不能使用浮动模柄。方案三四导柱模架。具有导向平稳导向准确可靠刚性好等优点。常用于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件，以及大量生产用的自动冲压模架。方案四中间导柱模架。导柱安装在模具的对称线上，导向平稳准确。但只能个方向送料。根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式，选方案为最佳。模具的装配及工作过程.模具的装配本模具选用的是级精度的模架，在装配时，上下模座的导柱导套安装孔的轴心线应与基准面垂直，其。
9、表法。本次设计就是采用了直接查表法来选择聚氨酯橡胶的。橡胶的高度为,外径为，内径为.。选用橡胶作为弹性元件，方面是根据零件的需要，另方面是橡胶价格便宜，易于加工和安装。聚氨酯橡胶又比普通的橡胶的弹性强度大，所以采用聚氨酯橡胶。.连接与固定零件模柄中小型冲模通过模柄将上模固定在压力机的滑块上。通常的模柄形式有压入式模柄，它与上模座孔采用过渡配合，并且加销钉防止转动。对这种模柄的圆柱度与肩台端面圆跳动均有要求，上模座厚度要较大。旋入式模柄，通过螺纹与模座连接，用螺丝防松，装卸方便。多用于有导柱的冲模。凸模模柄，用个螺钉固定在上模座的窝孔内多用于较大型的模具上。通用模柄，凸模直接装入模柄孔中，由螺钉压紧，便于更换凸模。浮动模柄，凹球面模柄与凸球面垫块连接，装入压力机滑块后，允许模柄少许倾斜，可以减少滑块误差对模具导向精度的影响。般用带有导向装置的高精度的模具，如薄料和硬质合金冲裁。
10、模。其缺点是安装时冲模中心很难对正滑块中心，不能纠正滑块与模柄轴心线之间的偏离。除浮动模柄外，其它模柄装入上模座后，模柄的轴心线对上模座上平面的垂直度误差在全长范围内不大于.。本次设计所采用的模柄是压入式模柄，其形状简单，加工和安装方便。上下模座上下模座上不仅要安装冲模的全部零件，而且要承受和传递冲压力。所以模座不仅应有足够的强度，还要有足够的刚度。模座的刚度不足，会降低冲裁寿命。因此，模座要有足够的厚度，般取为凹模厚度的.倍。现已有国家标准，应按标准选取。标准模座由对角导柱上下模座，后侧导柱上下模座，中间导柱上下模柱，滚动导向上下模座，以及无导柱规定的钢板及铸铁模座。上下模座的导柱导套安装孔的轴心线应与基准面垂直，其垂直度误差按如下规定安装滑动导柱或导套的模座为.。安装滚动导柱或导套的模座为.。在设计中选用的是的上下模座。上下模座厚度分别为,。.模具结构形式的确定复合模是。
11、，因为活动挡料销有弹簧装置，需要在凹模上挖槽。四导正销导正销多用于级进模中，装在第二工位以后的凸模上。冲压时它先插进已冲好的孔中，以保证内孔与外形相对位置的精度，消除由于送料而引起的误差。但对于薄料.，导正销插入孔内会使孔边弯曲，不能起到正确的定料作用，此外孔的直径太小.时导正销易折断，也不宜采用，此时可考虑采用侧刀。此次模具设计，采用了个定位销将导料板和凹模先固定，以免在安装时板件错位而引起误差。对于上下模座和固定板垫板的固定也是分别采用两个定位销定位。本次设计的挡料件是两块导料板，它的作用是对条料送料时起着导正作用。导料板与条料的间隙为。挡料件是两个活动挡料销，这种挡料销常用在弹性卸料板的结构中，且能自由活动。因为距离凹模刃口太近，所以，其中的个挡料销移离了个进距，这样避免了削弱凹模的强度。.压料卸料零件推件装置推件由刚性和弹性两种形式。般说来弹性推件装置在冲裁时能压住。
12、制件，冲出的制件质量较高，但弹性元件的压力有限，当冲裁较厚材料是推件的力量不足或使结构庞大。刚性推件不起压料作用，但推件力大。刚性推件要考虑不应过多地削弱上模板的强度，推件力应尽可能分不均匀。有时也做成刚弹性结合的形式，能综合两者的优点。二卸料装置卸料装置也有刚性即固定卸料板和弹性卸料板两种形式。此外废料切刀也是卸料的种形式。固定卸料板卸料力大，但无压料作用，毛坯材料厚度大于.以上时多采用。弹性卸料板的卸料力小，但有压料作用，冲裁质量较好，多用于材料厚度小于.的冲裁薄料。弹性卸料装置般由卸料板弹性元件弹簧或橡胶和卸料螺钉组成。此结构可装于上模，也可装于下模。本设计采用的是弹性卸料装置。卸料板与落料凸模之间留有.的间隙。三压边圈采用压边圈可以防止拉深件凸缘部分起皱，装在双动机上的拉深模，凸模装在内滑块上，压边圈装在外滑块上。装在单动机上的拉深模，倒装形式结构可在下面装弹顶器或。
参考资料：
（毕业设计全套）复合冲裁模模具设计（打包下载）