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复合轴类零件数控加工工艺与编程设计开题报告.doc
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1、学生的知识和能力有限，设计方案也许会有诸多欠缺不足之处，敬请尊敬的院领导和专业教师们提出宝贵的意见和指导。致谢这次的毕业设计是在任老师的悉心指导下完成的。从课题的选择设计到论文的撰写以至最终定稿，期间遇到很多很多问题，都得到了任老师全力细心的指导。在此，向任老师表示衷心的感谢！感谢机电信息系的所有老师和领导多年来对我的培养帮助。特别感谢黄老师米老师在开题和中期答辩中给予的指导和意见，使本人在本科学习中不仅学到了必备的专业知识技能和思考解决问题的方法，还学到了严谨治学的科研精神和积极进取的人生态度。感谢毕业设计小组的所有同学，正是大家衷心的鼓励和热情的帮助，才使我能够顺利地完成本次设计。
2、系统提示选择旋转基准点，在菜单栏中选择原点命令以系统原点为旋转点。是复合轴零件的轴颈与道具的加工面呈垂直角度。.加工坯料.绘制边界盒在菜单栏单击层别，设置图层对话框中输入“层别”，使当前图层处于第层,单击确定，单击顶部工作栏中的构图面，空间绘图按钮。在菜单栏中选择回主功能表，绘图，下页,边界盒，系统弹出绘制边界盒对话框,单击确定按纽图.边界盒图.零件对坐标原点在菜单栏点击绘图，直线，任意线段，端点。在零件的个面上绘制中心对称的斜线。然后会主菜单，点击转换，平移，所有的，图素，执行，两点间，中点。选取刚刚绘制的斜线，然后点击原点。使零件的中心点与坐标的原点相重合。.绘制曲面曲线在菜单栏。
3、纸分析的基本能力，另方面，也是对数控加工过程进行的次综合训练。在设计过程中，我们学会了使用大多数类设计手册及图表资料，能培养学生调查研究搜集和整理资料，熟悉有关技术政策，运用国家标准进行实际计算，数据处理，编写技术文件的工作能力，并能做到熟练运用，从而提高了学生运用所学知识来解决实际问题的综合能力，学会了软件的使用，对和软件更加熟练掌握。通过毕业设计，能熟练地运用已学过的基本理论知识，以及在生产实习中学到相应的实践知识，掌握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤方法。同时，设计让我感触很深。使我对抽象的理论有了具体的认识。了解了如何完整加工个零件，也懂得了怎样去编制个数控程序。由。
4、定位。通常有以下几种方法.用四爪单动卡盘装卡.用三爪自定心卡盘装卡.用两顶尖装卡.用夹顶装卡.用双三爪自定心卡盘装卡。加工轴的时就是采用夹顶装夹的方式通过件与件的配合，夹住件，再用已有工艺顶尖顶住件右端。第章复合轴类零件数控模拟加工.图形处理从系统中输出复合轴类零件的格式文件在.系统中将复合轴类零件的格式文件转换成格式文件。在菜单栏中选择回主功能表，档案，档案转换读取。系统弹指定文挡名对话框中读取格式的文件名，单击打开。.坐标处理在菜单栏选择选择回主功能表。单击顶部工作栏中的等角视图按钮，单击侧视图按钮，单击全屏显示。在菜单栏中选择转换旋转所有的图素命令旋转所有几何图素。选择执行命令。
5、单击层别，设置图层对话框中输入“层别”，使当前图层处于第层,并且点击图层取消图层.然后点击确定。在主菜单上点击绘图，曲面曲线，所有边界，所有曲面，执行。.工件毛坯设置。在菜单栏选择刀具路径，工作设置，系统弹出工作设置对话框，选取边界盒，点击确定。.复合轴零件曲面粗加工.粗加工步骤。单击工作拦中的构图面，俯视图按钮使构图面设为俯视构图面。选择刀具路径，曲面加工，粗加工，挖槽粗加工命令。选择所有的，曲面命令，选择所有曲面，选择执行命令。系统弹出曲面粗加工挖槽刀具参数对话框，鼠标放在空白处，单击从刀库中选取刀具，从刀具库中选取所要使用的刀具，在曲面挖槽刀具参数设置对话窗中输入切削参数程序名。
6、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确实用的加工程序。.制作控制介质，输入程序信息控制介质上的程序信息输入到系统程序存储器中。.程序检验反复检验程序，直到程序适应生产。.编制数控加工程序图.轴套组合加工图零件零件的组合加工.粗精车外轮廓循环加工程序暂停程序结束第章结论本次毕业设计中，我严格按照任务书和老师指导定时定量完成工作量。查阅与本课题相关的文献资料篇，其中篇外文。对零件图进行分析，画零件图，完成零件的三维造型设计。确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。拟定零件的数控加工工艺规程，确定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，确定零件的定位基准和装夹方式，对。
7、系统提示选择旋转基准点，在菜单栏中选择原点命令以系统原点为旋转点。是复合轴零件的轴颈与道具的加工面呈垂直角度。.加工坯料.绘制边界盒在菜单栏单击层别，设置图层对话框中输入“层别”，使当前图层处于第层,单击确定，单击顶部工作栏中的构图面，空间绘图按钮。在菜单栏中选择回主功能表，绘图，下页,边界盒，系统弹出绘制边界盒对话框,单击确定按纽图.边界盒图.零件对坐标原点在菜单栏点击绘图，直线，任意线段，端点。在零件的个面上绘制中心对称的斜线。然后会主菜单，点击转换，平移，所有的，图素，执行，两点间，中点。选取刚刚绘制的斜线，然后点击原点。使零件的中心点与坐标的原点相重合。.绘制曲面曲线在菜单栏。
8、刀点和换刀点的选择，走刀路线的确定等。填写数控加工工艺卡片数控加工刀具卡片。设计指定工序的机床夹具，绘制装配总图和零件图。各夹具设计合理，符合工程实际。编制数控车削加工程序，并撰写设计说明书。按照要求，该零件生产数量为件。生产卡片套，其中工序卡片张，工艺卡片张，刀具卡片张。装配图张，零件图张，毛坯图张，三维图张。论文内容完整，格式正确。自动生成和手工编制程序各套。通过此次毕业设计，我更加扎实的掌握了有关数控和夹具方面的知识，在设计过程中虽然遇到了些问题，但经过次又次的思考，遍又遍的检查终于找出了原因所在，也暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足。通过设计，方面能够提高对工艺分析和。
9、却等，单击曲面挖槽刀路对话框中的曲面加工参数选项卡选取安全高度，加工余量等。单击挖槽粗加工参数选项卡，选取轴的最大进给量，间距，刀具走刀方式等，如图点击确定。图.曲面粗加工刀具图点击串联，选择合适的位置，点击执行。等待生成刀具路径。.刀具路径模拟在菜单栏选择刀具路径，操作管理，系统弹刀路操作管理对话框。选择刀路模拟选项卡，选择实体验证。如图图.刀具路径图图.加工过程.复合轴零件的精加工以及后处理根据上述步骤同理可以进行精加工生成程序如图图.精加工程序在菜单栏选择刀具路径操作管理在弹出的对话框中单击后处理按钮，系统弹出后处理程式对话框，选择打开储存档编辑，单击确定按钮，系统弹出的输入程。
10、名对话框，输入程序名，单击保存按钮，修改并保存生成如图图.生成程序图.程序单第章编制数控加工程序单.编程技巧手工编程的方式步骤.分析零件图样和工艺要求确定该零件所采用的机床类型及型号，以及装夹方式定位方式选用的刀具加工路线，即对刀点程序起点走刀路线切削深度和宽度进给速度主轴转速等切削参数。确定加工过程中是否需要提供冷却液是否需要换刀何时换刀等。.根据零件图样几何尺寸计算零件轮廓数据或根据零件图样和走刀路线计算刀具中心或刀尖运行轨迹数据。.编写加工程序单根据已确定的加工方案及数值计算以获得需要的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序。编程者除应了解所用数控机床及系统的功。
11、进给量的确定,由表选取.。速度的计算,由表选取。由公式.求出转速.，参照表选取。将此转速带入公式.求出实际车削速度.。基本时间的计算轴前端长，根据，取，查表得。由公式.求出.。工步切内槽背吃刀量确定，。进给量的确定,由表选取.。速度的计算,由表选取。由公式.求出转速.，参照表选取。将此转速带入公式.求出实际车削速度.。基本时间的计算轴前端长，根据，取，查表得。由公式.求出.。工步车.的内螺纹背吃刀量确定，.。进给量的确定,由表选取.。速度的计算,由表选取。由公式.求出转速.，参照表选取。将此转速带入公式.求出实际车削速度.。基本时间的计算轴前端长，根据，取，查表得。由公式.求出.。工。
12、序五车零件零件配合件的外轮廓工步粗车外轮廓背吃刀量确定，.。进给量的确定,由表选取.。速度的计算,由表选取。由公式.求出转速.，参照表选取。将此转速带入公式.求出实际车削速度.。基本时间的计算轴前端长.，根据，取，查表得。由公式.求出。工步精车外轮廓背吃刀量确定，.。进给量的确定,由表选取.。速度的计算,由表选取。由公式.求出转速.，参照表选取。将此转速带入公式.求出实际车削速度.。基本时间的计算轴前端长.，根据，取，查表得。由公式.求出.。.夹具的设计零件装夹的基本要求.不破坏定位，即夹紧时，夹紧装置不改变工件定位后占据的正确位置.夹紧力适当，即夹紧装置既保证工件在加工时位置不变，。
参考资料：
（毕业设计全套）复合轴类零件数控加工工艺与编程设计（打包下载）