（图纸+论文）云内内燃机进气管工艺规程设计和系列夹具设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

.，有平面度要求，孔的位移度要求为.，的螺纹孔位移度要求.表面粗糙度要求为.，螺纹孔的精度要求为前表面表面粗糙度要求为.，孔尺寸精度及形位公差要求较高，螺纹孔精度要求为表面粗糙度要求为.，螺纹孔的精度要求为，孔内表面粗糙度要求为.。

由以上可以分析，对于这四组加工表面来讲，可以先选择其中组加工表面进行加工，然后再以加工过的表面为基准，加工其他三组，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。

精铣前表面工序加工计算取，查金属机械加工工艺人员手册表，取.，由金属机械加工工艺人员手册表，得根据公式.计算得，.，则机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，选择铣床，主轴级转速，转速范围，.。

根据公式.计算得，.查切削用量简明手册表，选，则实际转速为根据公式.计算得，.，机床选择满足要求。

机动时间和辅助时间的计算其中，.，查金属机械加工工艺人员手册表得则根据公式.，计算得.，辅助时间按机动时间的来计算，.。

小结综上所述，机床为万能铣床，主轴转速，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。

钻前表面上的孔钻的孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表，因为工件材料为铸造铝合金选Ⅰ组，取.，查金属机械加工工艺人员手册表得根据公式.计算得，.，根据公式求得.。

机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选，立式加工中心，主轴级转速，主轴转速范围，主轴功率.，最大转矩﹒，最大轴向力。

根据公式，标准公比取.，查切削用量简明手册表，选，根据公式求得实际转速.。

验证功率根据公式.计算得.，.•，.。

机床选择满足要求。

机动时间和辅助时间的计算其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，.，则.，辅助时间按的计算，则.。

小结综上所述，机床为立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。

铣上表面工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选中的面铣刀，材料为高速钢，齿数取，取，查金属机械加工工艺人员手册表，取.。

查金属机械加工工艺人员手册表得根据公式.计算得，.，根据公式求得.。

机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，选择铣床，主轴级转速，转速范围，.。

根据公式.计算得，.，查切削用量简明手册表，选，则实际转速为根据公式.计算得，.，机床选择.式中，加工长度深度，刀具的切入长度，刀具的超出长度，刀具或零件的进给量，刀具或零件的转速，。

其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，.，则.，辅助时间按的计算，则.。

小结综上所述，机床为立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。

钻的孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表，因为工件材料为铸造铝合金，选Ⅰ组，取.，查金属机械加工工艺人员手册表得根据公式.计算得，.。

根据公式求得.。

机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选，立式加工中心，主轴级转速，主轴转速范围，主轴功率.，最大转矩﹒，最大轴向力。

根据公式，标准公比取.，查切削用量简明手册表，选，根据公式.，求得实际转速.。

验证功率根据公式.计算得.，.•，.。

机床选择满足要求。

机动时间和辅助时间的计算其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，.，根据公式.求得.，辅助时间按的计算，则.。

小结综上所述，机床为立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。

铣前表面粗铣前表面工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选中的面铣刀，材料为高速钢，齿数取，取，查金属机械加工工艺人员手册表，取.。

查金属机械加工工艺人员手册表，得根据公式.计算得，.，根据公式求得.。

机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，选择铣床，主轴级转速，转速范围，.。

根据公式.，取.，查切削用量简明手册表，选，则实际转速为根据公式.计算得，.，机床选择满足要求。

机动时间和辅助时间的计算其中，.，查金属机械加工工艺人员手册表得则根据公式计算得.，辅助时间按机动时间的来计算，.。

小结综上所述，机床选择为万能铣床，主轴转速为，切削速度为.铣左侧的小端面，用表面面两孔定位，用压板夹紧，夹具侧可做成多出直角，那直角边挂在铣床工作台上，用螺栓和销固定用铣床钻左侧后面上的小孔，夹具同上钻床攻螺纹手工检验，气密性试验人工处理，去毛刺包装入库以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡和工序卡片，见附录。

.工序设计零件机械加工工艺路线拟定后还需对每对工序进行设计。

其主要内容包括确定每工步大的加工余量计算各工序的工序尺寸及公差选择各工序所使用的机床及工艺装备确定切削用量计算工时定额等。

加工余量的确定机械加工余量对工艺过程有定的影响，余量不够，不能保证零件的加工质量，余量过大，不但增加机械加工的劳动量，而且增加了材料刀具能源的消耗，从而增加了成本，所以必须合理地安排加工余量。

通过查金属机械加工工艺人员手册表确定各工序加工余量如下工序铣后表面粗铣加工余量精铣加工余量工序钻孔加工余量.钻孔加工余量工序攻螺纹加工余量工序铣前表面粗铣加工余量精铣加工余量工序钻孔加工余量工序攻螺纹加工余量工序铣前表面加工余量工序钻孔加工余量工序攻螺纹加工余量工序铣凸台面加工余量工序铣左后面加工余量工序钻孔加工余量工序攻螺纹加工余量.工艺计算加工工艺路线制定完成之后，为了能达到加工工艺路线中的要求，有必要对每个工序进行切削用量的计算，选择合适的机床，并在此基础上编制工艺过程卡工序卡，使整个加工过程有章可循，最大限度地节省费用，降低工时，提高生产效率。

下面详细说明本设计中的些工艺参数的计算过程。

铣后表面粗铣后表面工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选中的面铣刀，材料为高速钢，取，查金属机械加工工艺人员手册表，取.。

查金属机械加工工艺人员手册表，有.式中，系数，.铣刀直径，刀具耐用度，切削深度，每齿进给量，切削宽度，查金属机械加工工艺人员手册表，得计算得.，则根据公式.求得.。

机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，选铣床，主轴级转速，转速范围，.。

据切削用量简明手册，有.式中，级数最高转速，最低转速，。

则.，查切削用量简明手册表，选，则实际转速为验证功率查金属机械加工工艺人员手册表，知.式中，系数，.铣刀直径，切削深度，每齿进给量，切削宽度，铣刀齿数主轴转速，。

计算得，.，机床选择满足要求。

机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册知，机动时间为内燃机，气管，工艺，规程，设计，以及，系列，夹具，毕业设计，全套，图纸绪论.本课题研究的内容及意义.国内外发展情况.本课题应达到的要求零件的分析.零件的功用.零件的工艺分析零件工艺规程设计.确定零件生产类型.材料的选择.确定零件毛坯的制造形式.拟定零件的机械加工工艺路线定位基准的选择零件表面加工方法的选择零件各表面加工顺序的确定工序的组合.工序设计.工艺计算铣后表面钻后表面上的孔铣前表面钻前表面上的孔铣上表面钻上表面的孔铣凸台面铣左表面钻左表面上的孔夹具设计.夹具设计概述.机床夹具的分类.机床夹具的基本组成.夹具设计铣后表面夹具设计铣前表面夹具设计钻后表面孔夹具设计.夹具装配图上的标注及技术要求.定位误差的分析与计算定位误差的分析定位误差的计算.夹紧力的的分析与计算结论与展望.结论.不足之处及未来的展望致谢参考文献绪论.本课题研究的内容及意义本课题研究的内容是工艺过程的重要性云内内燃机进气管的机械加工工艺规程的编制，包括工艺路线设计工艺设计编制工艺规程文件系列夹具设计。

工艺是机械产品设计制造过程中的重要组成部分，工艺设计的好坏直接影响产品的最终制造质量和整个生产系统的优化状况。

在国民经济的各个领域，各个行业中广泛使用者大量的机床机器仪器及工具等，这些工艺装备都是有机械制造行业提供的。

机械制造业的主要任务就是围绕各种材料的加工要求，研究其加工工艺并设计和制造各种工艺装备，机械制造工业是国民经济各部门的装备部，它不仅为传统产业提供了现代化的设备，同时也是计算机通信等新兴产业的基础。

机械制造业的兴衰直接影响和制约了工业农业交通航天信息和国防各部门的生产技术水平，进而影响着个国家的综合生产实力。

.国内外发展情况当代的机械制造业正沿着三个主要的方向发展加工技术向高度信息化自动化智能化方向发展，信息技术智能制造技术数控技术柔性制造技术计算机集成制造技术以及敏捷制造等先进技术都在改造传统制造业并迅速向前发展。

加工技术向高精度发展，出现超精密工程以及纳米材料及加工纳米测量等技术。

机械加工的工艺方法进步完善与开拓，传统的切削与磨削技术仍在不断发展，各种特种加工方法也在不断开拓新的工艺可能性与新的技术，如快速成形激光加工电加工和射流加工等。

同时，机械制造中的计量与测试技术机械产品的装配技术工况检测与故障诊断技术机械设备性能试验技术机械产品的可靠性保证与质量控制技术仿生制造技术微型制造设备技术网络制造技术人工智能技在机械制造中的应用以及考虑到环境保护的绿色制造技术等均有重大的发展。

机械加工工艺的发展广义制造论长期以来，由于设计和工艺的分离，制造被定位于加工工艺，这是种狭义制造的概念。

随着社会的发展和科技的进步，需要综合融合和复合多种技术去研究和解决问题，特别是集成制造技术的问世，提出了广义制造的概念，亦称为“大制造”的概念，它体现了制造概念的扩展。

制造工艺已形成系统现代制造技术已经不是单独的加工方法和工匠的“手艺”，已经发展成为个系统，在制造工艺理论和技术上有了很大的发展。

在制造生产模式上出现了柔性制造系统集成制造系统虚拟制造系统集群制造系统和共生制造系统等。