消费用于造纸工业。

在德国，各种矿物原料在纸张与纸板产 量中所产比例为，其中高岭土占各种矿物原料的比例为。

煤系高岭土开发状况 目前，国际上不生产煤系煅烧高岭土，其原因是他们不具备煤系高岭土的资 源。

美国以软质土生产的煅烧高岭土始于二十世纪七十年代，现在美国煅烧高岭 土的年产量已达万吨，占其高岭土总产量的五分之，占世界煅烧高岭土总 产量的以上。

二国内市场我国年高岭土年产量为万吨，用于陶瓷和耐火材料工业， 造纸用量仅占。

目前全国高岭土生产企业有余家，原矿生产能力己近 万吨，主要的生产省份有江苏广东福建湖南江西浙江等。

原矿年生产 能力超过十万吨的企业有福建龙岩九洲高岭土公司江苏苏州中国高岭土公司。

矿石质量以江苏苏州广东茂名和湛江福建龙岩的高岭土质量较好，可作为涂 布级造纸原料或高质量陶瓷原料。

年我国采选总量已达万吨左右，造 纸用量达到，但和国外相比仍有很大差距。

由于我国适合于造纸涂料的软 质高岭土矿床较少，开发利用煤系高岭土资源，发展煅烧高岭土的生产，是提高 我国造纸涂料高岭土自给率的有效途径。

自八十年代以来，煤系高岭土产品由初 级加工向精加工发展，由单产品向系列产品发展，万吨级煅烧超细高岭土的生 产企业，目前投产和在建的已有多家，还有批正在策划之中。

三国际市场贸易 世界高岭土贸易十分活跃，年贸易量达万吨，其中用于造纸业。

高岭土的主要出口国为美国英国中国巴西澳大利亚等。

美英两国高岭 土出口量占世界贸易和。

我国出口的高岭土多为经过选矿的初级产品或原矿。

自八十年代后期开始， 我国高岭土出口量日益扩大，主要是销往香港日本菲律宾马来西亚和台湾。

由于我国优质高岭土短缺，为了满足国内需求，每年都从国外进口优质高岭土， 并且呈逐年上升趋势，我国高岭土的主要进口国是美国英国巴西捷克等国。

第二节市场需求发展预测 目前，造纸工业仍然是高岭土最大的消费行业，世界高岭土消费量在 万吨左右，其中造纸行业用量约占，年世界纸张总量万吨，世界人年均消耗量公斤，其中香港公斤，日本公斤，芬兰比利时等 国人均消耗超过公斤，美国达到公斤。

年我国纸张总产量为 万吨，年为万吨左右，约占世界总产量的，其中涂布纸和涂布版 纸产量分别为万吨和万吨。

按国家造纸规划，年纸张总产量为 万吨，涂布纸涂布版纸和铜板纸将分别达到万吨万吨和 万吨，而目前全国精选高岭土总产量仅为万吨左右，远不能满足我国造纸 工业对优质高岭土的需求。

我国造纸产量虽然每年以的平均速度递增，但 我国人均纸张消费量仅为公斤，与世界人年均公斤的消费量相比仍有 定的差距，我国造全氏用高岭土的市场潜力是很大的。

造纸用矿物料种类很多，主要有钛白粉水洗高岭土煅烧高岭土碳酸钙 等。

钛白粉的价格昂贵，现正设法改用其他矿物取代钛白粉，煤系煅烧高岭土由 于特有的结构和孔隙率，具有很好的遮光性和粒度分布，高白度高细度光散 射系数是普通水洗高岭土的三倍，价格比钛白粉低很多，所以它是取代钛白粉的 首选材料。

另外，煅烧高岭土有很好的松散特性，使得深层能够迅速胶凝，改进 涂料的固着性能，有效的降低造纸费用，煅烧高岭土的这些特性决定了在造纸涂 料中配入煅烧土的必要性。

涂料行业是煤系煅烧高岭土的大用户，涂料中使用高岭土可减少钛白粉的用 量，并可改善涂料的加工储存和应用性能。

例如在高固涂料中添加高岭土， 可改善涂料的粘度稳定性，增加抗裂机械力和耐冲刷能力，制造成高光泽和高 平滑度的面漆。

年世界涂料的产量为万吨，年人均消耗涂料公斤， 年我国涂料产量为万吨左右，人均公斤左右，生产的涂料中水性涂料 每年约万吨。

立郁公司已在水性涂料中成功使用了煅烧高岭土，其用量为。

若我国水性涂料中利用的煅烧高岭土，则年需要量为万吨。

山西 金洋煅烧高岭土公司和内蒙三保准格尔高岭土公司所产的煤系煅烧高岭土的主 要销售方向就是涂料行业。

随着我国房地产行业的发展和外墙涂料的改革，水性 涂料的消费必将有大的发展。

预计到年，水性涂料的消费将达到万吨。

防火涂料防腐涂料船舶漆路标漆等特种涂料都是煅烧高岭土的用户。

塑料工业近年来发展迅速西部通过。

铁路公路可直达上海徐州合肥等大中城市。

交 通十分便利。

本井田地势平坦，海拔井田附近有闸河堤沟河穿过，属 季节性河流气候属大陆海洋性过渡带，年平均气温，元月份最低， 七八月份最高，年平均降雨量，年蒸发量。

第二节水电热源供应 供水 矿区内地势平坦，矿区东边紧靠季节性河流闸河，主要供水水源采用奥陶系 或石炭系太原组灰岩深水，含量丰富，水质可达饮用水标准，本项目年用水 万立方米，现有水源井等完全满足今后生活和工业用水需要。

二供电 供电电源采用双回路供电，本项目加工厂设变电器两台，其容量 以满足工业和生活用电需要为准。

三热源供应 主要热源以煤炭为主，设计考虑本项目后期热源为液化气，可从市区液化气 供应站供应，每年用量为吨，每小时用量吨。

第四章拟建规模和产品方案 第节拟建规模 根据市场调查分析及矿井资源情况，考虑到建设周期，建设资金的筹措等 因素，本着先小后大，循序渐进，滚动发展逐步扩大生产规模的原则，拟定本 项目建设规模为矿井年生产能力万吨原矿矿石，第二节产品方案 考虑到不同用户的要求及市场容量，产品以多样性为原则，制定如下的产品 方案。

煅烧高岭上每年吨 其中目煅烧高岭土，每年吨 白度，粉状。

目煅烧高岭土，每年吨。

白度，粉状目。

目煅烧高岭土改性粉，每年吨。

二高岭土细粉，每年吨 其中目高岭土粉，每年吨。

目高岭土粉，每年吨。

目高岭土改性粉，每年吨。

三次级高岭土矿石每年吨入厂原矿经手选而得。

四其余的吨高岭土原矿，直接对外销售。

第五章加工工艺 第节工艺流程的选择 井下采出的原矿石，首先在手选车间进行分拣，优质矿石进入加工厂，次 级矿石送入堆场，单独对外销售。

优质矿石中的部分每年万吨进行干法磨细，生产细粉的产品，另部 分每年万吨湿法磨细和煅烧，生产煅烧级产品。

见加工厂原则工艺流程图 目前，我国生产优质煤系煅烧高岭土，有两种生产工艺过程。

先湿磨后煅烧 原矿破碎干磨湿磨干燥解聚煅烧解浆成品 该流程的优点为物料细磨比较容易，可节约能源，生产成本相对较低，在 生产中产品白度容易污染的环节少，产品白度高。

该流程的缺点在于，煤系高岭土在的高温下煅烧，含量 的超细颗粒会聚结成具有定强度的较大颗粒，在煅烧后不能完全恢复到煅烧前 的粒度要求。

由于本项目在煅烧产品中，生产目即粒度含量的产品， 也生产目即粒度粒度级别的产品。

在生产中采用空气分级机将混合 目中和粒度的产品分开，即降低了煅烧中颗粒聚结现象的影响，又达 到了本项目产品方案的要求。

本项目利用了该流程全部的优点，对该流程的不足 之处又给予了适当的处理，煅烧产品的多样性，使先磨后烧的生产工艺流程更加 实用。

二先烧后磨 原矿破碎干磨煅烧湿磨干燥解聚成品 该流程的特点为，煅烧后再湿磨，可以保证产品对细度的要求。

该流程的不足之处煅烧后湿磨增加了湿磨的难度，煅烧前颗粒的摩氏硬 度级，煅烧后颗粒的摩氏硬度达到级以上。

本可以在煅烧前磨细的颗粒。

转到了煅烧后再去磨细，增加了磨矿的能源消耗。

干法磨矿颗粒细度般控 制在目，即，相对颗粒细度控制在，其目的颗粒，不易烧 透，颗粒黑心的现象可能性较大，因此，对原矿的质量要求高。

煅烧后物料 己成白色，然后再进行制浆湿磨干燥解聚，生产过程较长，产品极易受到污染，降低产品的白度。

由于煅烧后增加了磨矿的难度，必须加强磨矿的力 度，这就增加了设备投资和生产成本。

两相比较，本项目采用先湿磨后煅烧的生产工艺流程。

第二节工艺流程的特点 为了降低原矿中的含铁量，流程中设置了手选作业，拣出优质矿石进 入加工厂，流程中设置了干法除铁和湿法除铁，以提高白度，确保产品质量。

二煅烧设备是流程中的关键设备，拟从国外引进煅烧设备。

三煅烧作业后不设解聚作业。

是由于本项目产品的多样性，可利用分级 设备将煅烧中聚结的细颗粒分出来，生产出目的细粉，将没有聚结的细粉 分选出来，生产目即级别的细粉煅烧高岭土。

第三节加工设备选型 破碎设备 进入加工厂的矿石最大块度为，选用破碎比较大的颚式破碎机，将 矿石破碎到小于，可以满足下面磨矿作业对入料粒度的要求。

本设计选用 颚式破碎机台。

二粗磨设备 雷蒙机作为粗磨设备，在国内应用时间长，工作可靠，我国已有的几家煤 系煅烧高岭土厂都采用雷蒙机，反映良好，本设计根据生产能力，操作经验，生 产可靠等因素，选用型雷蒙机台，细粉生产线和煅烧生产线各台，雷蒙 机配有干法除铁设备，符合流程需要。

三湿法磁选设备为了除去原矿石中的含铁矿物，提高产品白度，设计初步选用台 的湿式高梯度强磁选机，并有浓缩机和脱泥斗与其配套以节约用水，提高循环水 利用率。

四湿法超细磨矿设备 本设计初定升或升的机型，剥片机设备台，最后定型由试验来 决定。

五干燥脱水设备 高岭土干燥脱水可以采用喷雾干燥，闪蒸干燥，强力粉碎干燥等干燥方式。

本工艺湿磨作业的浓度为直接进行喷雾干燥，喷雾干燥是将泥浆在喷雾塔 内分散成雾状的细滴，与进入喷雾内的热风相遇，泥浆颗粒上的水份立即蒸发， 颗粒在塔内下降过程中继续干燥，接近塔底时雾滴被干燥成合乎要求的颗粒粉 料，鉴于干燥过程时间很短，在秒内就能把雾化的泥浆干燥成粉料，整个 干燥过程生产连续化，可自动控制，劳动强度低，可保证颗粒的性能稳定。

干燥 过程采用的热源部分来自煅烧设备的余热