，预混后原料进入反应器，在定温度进行反应，反应后物料流入分离塔分离，分离塔底部分离出，和循环至预混器，顶部分离出，经过水洗塔和碱洗塔，除去，将含有水分粗品储存于储气柜，经干预混器反应器分离塔水洗塔碱洗塔储气柜干燥塔干燥塔压缩机接收槽燥塔二次干燥，除去水分，粗品经压缩机压缩机压缩液化，储存于接收槽。

工艺条件选择配比物料比越大，转化率及选择性越高，对于氟氯交换反应，增加含量，有利转化和生成同时，物料比越大，催化剂诱导时间也越短。

过量可抑制分解和生成，降低催化剂失活速率，延长催化剂寿命。

在温度和压力定时，根据平衡反应理论，过量有利于转化。

因此合适物料比为。

反应温度转化率及选择性随着反应温度升高而增加。

且温度愈高，催化剂初始活性愈高，但积碳速度也加快，催化剂失活迅速，随着时间延长，转化率和选择性迅速下降。

因此，反应温度应控制在，较合适温度为。

停留时间停留时间越小，种种二二氟氟甲甲烷烷生生产产工工艺艺原原料料氟氟化化氢氢和和二二氯氯甲甲烷烷按按照照配配比比为为氟氟化化氢氢二二氯氯甲甲烷烷重重量量比比分分别别经经过过汽汽化化器器汽汽化化至至通通入入装装有有催催化化剂剂氟氟化化反反应应器器中中在在压压力力为为反反应应温温度度为为下下反反应应生生成成二二氟氟甲甲烷烷粗粗品品经经过过回回流流塔塔及及回回流流冷冷凝凝器器分分离离产产品品经经降降膜膜吸吸收收器器脱脱除除生生成成氯氯化化氢氢再再经经过过水水洗洗碱碱洗洗脱脱气气精精馏馏后后即即得得到到纯纯品品二二氟氟甲甲烷烷。

。

还还提提供供种种实实现现所所述述方方法法设设备备包包括括汽汽化化器器二二台台氟氟化化反反应应器器台台回回流流塔塔及及回回流流冷冷凝凝器器套套降降膜膜吸吸收收器器台台水水洗洗塔塔碱碱洗洗塔塔脱脱气气塔塔精精馏馏塔塔各各台台。

。

西安近代化学研究所具有和生产技术，但依据协议不再向外转让，但没有限制。

可根据企业技术消化能力提供数据包或者过程中技术支持，并可以提供和催化剂。

浙江省化工研究院中化蓝天技术来源。

四投资预测建设万吨年生产装置需建设投资万元，其中期吨年生产装置需建设投资万元，总投资为万元。

年新增销售收入万元，新增利税总额万元，利润万元，预计投资利税率，投资回收期约年含年建设期。

吨年生产装置总投资为万元，其中需建设投资万元。

达产后，年新增销售收入万元，新增利税总额万元，投资回收期约年含年建设期。

根据以上信息估算，园区建成万吨年生产装置投资在万元。

依托现有项目给排水系统越高，且积碳量减少，但此时催化剂时空收率也大大减少。

综合以上因素，适宜停留时间为空速为。

④反应压力反应压力也是重要影响因素之，该反应为等体积反应，压力改变不影响反应平衡，但提高压力可使反应物料和催化剂接触时间增加，有利提高反应转化率和选择性。

在同样产量要求下，增加压力提高了分解温度，抑制分解和催化剂积碳，大幅度延长催化剂寿命。

因此，般反应器压力为。

精制二氟甲烷方法，能够除去难于除去二氟甲烷中水份，该方法是将含有水份二氟甲烷进行蒸馏，作为馏出物得到二氟甲烷，同时得到作为塔底物含有水份二氟甲烷，氯氟甲烷和或二氯甲烷混合物，将塔底物返回，和原料起再利用。

此外阿托化学公司合成工艺流程其主要特点是在反应器中通入定量或与摩尔比为二是在液体接收槽中，以气态循环回反应器，和在槽底以液态循环回反应器。

向反应器中通入氧化性和可以减缓催化剂失活，延长催化剂使用寿命，提高得率。

研究表明，当原料和催化剂床层接触时间较短，和摩尔比大于时为空速为。

④反应压力反应压力也是重要影响因素之，该反应为等体积反应，压力改变不影响反应平衡，但提高压力可使反应物料和催化剂接触时间增加，有利提高反应转化率和选择性。

在同样产量要求下，增加压力提高了分解温度，抑制分解和催化剂积碳，大幅度延长催化剂寿命。

因此，般反