等。

法国镍公司新喀里多尼亚多尼安博冶炼厂法国镍公司新喀里多尼亚多尼安博冶炼厂于年建立场。

主要产品有不锈钢连铸棒线材板带钢型钢镍铁等，产品广泛应用于石油化工机械电力汽车造船航空航天食品制药和装潢等领域。

企业技术装备精良工艺流程先进质量控制手段完善。

先后通过国内外系列质量体系认证，拥有当前国际国内领先水平炼钢连铸连轧穿孔等设备，并建有技术先进研发中心和设施完善产品测试中心，在年获得中国合格评定国家认可委员会实验室认可证书。

此外，企业还拥有国外进口大吨位冶炼设施全自动冶炼控制系统装备先进大方圆学已撑握矿热炉工程关键技术资料。

主要研究内容甲方筹建大型镍铁矿热炉工程国内外技术现状调研分析。

大型镍铁矿热炉节能型变压器及二次侧电压等技术参数选择及生产厂家考察比选。

大型镍铁矿热炉电极直径极心圆直径炉膛直径炉膛深度炉壳内径与高度等工艺技术参数比选。

大型镍铁矿热炉把持器关键技术选择。

大型镍铁矿热炉炉体长寿关键技术选择。

大型镍铁矿热炉配料物料平衡能量平衡冶炼电耗等分析计算与预测。

主要研究结论要点由于镍铁矿热炉，在国内属于最大利用红土矿生产镍铁矿热炉由于国内红土矿资源稀少，对镍铁矿热炉相关研究很少，可供参考借鉴大型镍铁矿热炉工程数据较少。

本工程关键技术方案，如矿热炉二次侧电压电极直径与材质极心圆直径炉膛直径与深度炉壳内直与高度电极把持器形式炉体内衬结构与耐火材料选取等均存在定技术和工程上风险。

本工程项目建成后，采用红土矿进厂，不锈钢坯出厂，全程热装热送工艺流程。

生产环节少，流程极短，可有效降低冶炼镍铁冶炼电耗，以期达到节能减排，节约生产成本目。

工艺流程在国内外尚属首次采用，具有先进实用特点。

二期工程配套两台大型镍铁矿热炉，炉型为三相三电极圆形炉。

矿热炉变压器由三台单相壳式变压器组合而成，满足长期超载。

冶炼镍铁时，二次侧采用连接，矿热炉二次电压范围，全部电压要求恒功率输出。

考虑到以后可能转炼高碳铬铁，将二次侧采用连接，二次电压范围。

电压级数共级，采用有载电动调压。

次电压，。

大型镍铁矿热炉投产初期年内，电极把持器采用压力环把持器，电极为石墨电极。

待所有生产设备调试运行正常，同时生产操作人员对设备都能控制自如时，从节约生产成本出发，并根据期工程投产情况，决定是否将压力环把持器更换为组合把持器，电极改为直径自焙电极。

通过对比国内外相似冶炼红土矿或铜镍精矿大型矿热炉进行比较，最终确定本工程项目大型镍铁矿热炉工艺技术参数为石墨电极直径极心圆直径超负荷时炉底功率密度炉壳内径炉壳高度炉膛内径炉膛深度。

通过综合比较，电炉变压器建议选用节能型壳式变压器，因其具有明显优势，例如机械强度高，抗短路能力强冷却效果好，过载能力强噪音小，损耗低结构紧凑，体积小重量轻，便于运输安装等。

长寿矿热炉不仅直接减少昂贵大中修费用，而且可以避免由于停产所引起巨大经济损失。

为了尽可能地延长本工程项目大型镍铁矿热炉使用寿命，对矿热炉炉底及炉墙采用了大型高炉炉底炉缸耐火材料内衬砌筑方案。

炉底耐火材料内衬采用工作层和导热性永久层型式内衬。

炉底下部永久层由高度为高铝质浇注料高度为碳六电极矩形电炉，采用台单相变压器供电，炉料经皮带运输机箕斗圆盘给料机上料刮板运输机送入料仓，炉料进入矿热电炉进行冶炼。

炉体和云冶电炉基本相同，电极则是采用液压结构。

投产虽较顺利，但初期生产也不稳定，多次发生漏炉断电极漏油着火等重大事故，前三年每吨焙砂电耗也都在以上，此期间最高供电功率为左右，日处理能力不过物料。

云冶和金川经过长期生产实践，已逐步掌握了电炉熔炼技术，并对电炉进行了多方面改造，使电炉生产能力大大提高，基本杜绝了重大事故发生，单位电耗显著下降。

当时云冶电炉电耗已下降到料以下，金川电炉电耗曾也降到了焙砂。

二十世纪七十年代建设磐石镍矿熔炼镍精矿干燥球团矿热电炉，由台三相变压器供电，为三电极矩形电炉。

该电炉吸取云冶金川经验，革新了炉体结构，虽然电极也用卷扬升降，但改为直流电动机传动，而且用可控硅自动控制另外用软铜带导电系统代替了原来软电缆导电系统，设计了防磁电极孔密封装置。

该电炉年已顺利投产，未发生任何事故