备台数电机容量年工作时间年用电量备注操作备用操作备用连续注未计装置照明用电及仪表用电蒸汽消耗表脱水装置蒸汽消耗量表使用地点饱和蒸汽用量产凝结水量备注蒸汽压力凝结水压力设备及管线伴热加热连续合计三甘醇脱水及其优缺点湿净化天然气或合成气或饱和气进入脱水装置后，进行脱水，脱水后进入脱水吸收塔底部，与塔顶进入三甘醇贫液在脱水吸收塔逆流接触，这样天然气中部分饱和水就被三甘醇吸收而脱除。

脱水后天然气从吸收塔顶部出来，经贫液干气换热器换热调压后出装置。

三甘醇则从吸收塔底部出来，进调压设备调压以后进入三甘醇贫富液换热器中换热，经过工艺路线经脱硫后天然气仍含有大量水分需脱除，以满足天然气水露点技术指标。

天然气脱水方法溶剂法固体吸附法等。

从以下几方面对比吸收法与吸附法脱水。

吸收法建设费用低。

吸收法操作费用低。

吸收塔压降小，而且吸收法脱除单位质量水再生热小。

吸收法甘醇再生在常压下进行，补充甘醇容易。

吸附法更换吸附剂时需中断生产，有时影响向下游连续供气。

④吸收装置脱水深度低。

只能将天然气脱水至露点左右吸附法，特别是分子筛能将气体含水脱至满足天然气深冷加工要求。

气流中重烃等易使吸附剂中毒，丧失活性在本次工程设计选择溶剂吸收法脱水。

工艺路线为原料天然气经过入口分离器去除其中大部分液固杂质，然后经过吸收塔脱除其中水蒸气，得到干气溶剂经过吸收塔后由贫液变为富液，需要到再生塔进行高温低压脱除溶解在其中水分，从而得到贫液，并继续用作吸收剂，从而完成个工艺循环。

研究结论由上可知，能达到干气露点要求前提下，溶剂吸收脱水比吸附脱水好，常用于管输天然气处理。

但要求天然气深度脱水情况采用分子筛法脱水。

本次设计采用溶剂吸收脱水法。

基础数据原料气和产品原料气湿基组成及相关物性常数组分相对分子量注原料气不含有机硫原料气处理量原料气温度原料气压力产品拟建天然气脱水装置产品气为干净化天然气，该产品气质量符合国家标准天然气中二类气技术指标。

其有关参数如下产品气质量产品气温度产品气压力含量总硫含量以硫计含量水露点在条件下建设规模根据中国石油西南油气田分公司编制该区域气田开发部署情况，结合该区域内现有净化厂处理能力及应急能力调配方案，本工程天然气总处理规模确定为，年开工时间按小时计。

三甘醇脱水工艺流程甘醇脱水装置主要由吸收系统和再生系统两部分组成。

工艺过程核心设备是吸收塔。

天然气脱水过程在吸收塔内完成，在再生塔内完成甘醇富液再生。

原料天然气从吸收塔底部进入，与从塔顶进入甘醇贫液在塔内逆流接触，脱水后天然气从吸收塔顶部离开，甘醇富液从吸收塔底部离开，富液经过再生塔顶部冷凝器盘管升温后进入闪蒸罐，离开闪蒸罐儿液相经过过滤器过滤后流入贫富液换热器缓冲罐，进步升温后进入再生塔。

在再生塔内经过加热时甘醇富液中水分在低压高温下脱除，再生后贫液经贫富液换热器冷却后，经甘醇泵泵入吸收塔顶部循环使用。

其工艺流程图如下脱水装置脱水工艺方法选择通常采用脱水工艺方法有溶剂脱水法和固体干燥剂吸附法。

溶剂吸收法具有设备投资和操作费用较低优点，较适合大流量高压天然气脱水，脱水吸收剂应该对天然气中水蒸气有很强亲和能力，热稳定性好，不发生化学反应，容易再生，蒸气压低，对天然气和液烃溶解度低，起泡和乳化倾向小，对设备无腐蚀，同时还应价廉易得。

常用脱水吸收剂是甘醇类化合物，尤其是三甘醇因其露点降大，成本低和运行可靠，在热器调节吸收塔顶温度，以分流或全部富液换热方式控制进入闪蒸罐富液温度，以干气汽提提高贫浓度，以及设置多种过滤器等。

富液由吸收塔底部流出，经减压后进入重沸器上部富液精馏柱中换热盘管加热后，进入闪蒸罐闪蒸，闪蒸气进入燃料系统。

闪蒸后富液经缓冲罐后与热贫换热，然后进入富液精馏柱，与来自重沸器蒸汽逆流接触而得到部分提浓。

在重沸器内，富液被加热至约，除去其中绝大部分水分。

随后，溶液经贫液精馏柱后进入缓冲罐，与自下而上气提气逆流接触而进步提浓。

高温贫液在缓冲罐中与富液换热后。

经冷却器冷却，再经循环泵升压后返回吸收塔上部。

主要工艺设备原料气分离器进入吸收塔原料气般都含有固体和液体杂质。

实践证明，即使吸收塔与原料气分离器位置非常近，也应该在二者之间安装入