，冬春季长而夏季短。

年平均气温，月份最冷平均气温，最低气温，月份最热，平均气温，最高气温年降水量在左右，年最大降雨量全年无霜期天，初霜期出现在月中旬，初冻约在月下旬，最大冻土层深度。

长年主导风向为东北风，年平均风速。

年平均气压，相对湿度。

工程地质工程拟建区为Ⅱ级非自重湿陷性黄土，覆盖厚度左右，地基承载力在之间。

地震烈度工程拟建区属级地震区，厂房建筑物均应按地震烈度度设防。

水文地质工程拟建区域地下水属中层潜水孔隙水。

交通运输工程拟建区距国道公里，距晋韩路公里，邻近侯月铁路，距年吞吐能力万吨县集运站公里，距北站公里，交通运益精神。

可行性研究范围原料燃料和辅助材料供应条件供水供电交通运输和外部协作条件及要求工厂设计包括炼铁烧结高炉煤气发电炉渣制砖等部分工艺总图运输采暖通风除尘给排水电力通信仪表自动化系统控制土建供热及节能消防环保劳动安全与工业卫生。

办公和生活辅助设施不包括在本范围内工厂机构设臵及劳动定员投资估算及经济效益评价。

工程基本指导思想和主要原则采用先进可靠适用经济成熟新设备新技术以及精料高温高压等先进冶炼工艺，使企业冶炼水平达国内同规模企业先进水平，实现高炉优质高产低耗安全和长寿运行所选工艺设备要力求先进且简单实用，便于企业消化吸收总图布臵工艺流程力求布局合理，物流顺畅，紧凑并留有发展余地设计以节约投资为准则，在保证工艺需要前提下，尽量减少固定资产投入高度重视环境保护和工人劳动保护，加强能源节约和‚三废‛综合利用，争取达到‚零‛排放。

原料及燃料供应高炉所用含铁原料矿粉杂矿主要来源有两方面，是国外进口澳大利亚印度等二是本地矿粉。

年产万吨铁年需精矿粉万吨酸性球团万吨，原矿万吨，焦碳万吨，可满足炼铁和烧结需要。

工程建设条件高炉及配套设施拟建在镇村南，该区水电气等设施齐备，交通方便，且供应条件较好。

供电项目建成后，设备年用电量为，煤气发电量约，预计需用电网电量。

供水项目建成后全厂需要新水。

拟建规模及产品方案拟建高炉两座，年产生铁约万吨。

高炉剩余煤气用于发电机组发电。

高炉冶炼铁水主要用于炼钢，当炼钢车间检修时，高炉铁水铸成炼钢铁块，产品标准为‚炼钢生铁‛。

炼铁炉渣及粉尘用于水泥生产和制砖。

炼铁工艺及主要技术特征根据实际情况，本着先进经济实用原则，高炉采用国内现有同类型高炉先进技术和工艺，部分系统有所提高，具体特征如下精料措施熟料率，综合入炉品位，烧结矿和生矿在槽下分散筛分分散称量焦碳分散筛分，集中称量。

采用高压操作，炉顶压力，最高双料车斜桥上料，料车有效容积采用‚‛式水冷气封串罐无料钟炉顶装料设备，料罐有效容积炉顶主要设备为液压传动上料装料操作微机控制，采用交流变频调速高炉有效容积，炉体为自立式大框架结构炉型适当矮胖，高径比为，设有个风口，个铁口，个渣口。

炉体设计采用多方位长寿技术措施高炉设个矩形出铁场，个铁口。

铁水采用吨铁水罐车装运。

炉前配备液压泥炮和全液压开铁口机高炉炉渣全部在炉前冲水渣，采用底滤法过滤，冲渣水循环使用高炉配臵三座高温球式热风炉，设计风温，采用矩形陶瓷燃烧器技术采用套管式热管换热器回收烟道废气余热，余热助燃空气，提高风温，降低焦比为了加强环保，减少粉尘污染，在槽下各扬尘点炉顶卸料处和出铁口铁水罐停放处设臵强制抽风除尘。

能源利用环境保护劳动安全与工业卫生能源利用高炉主要能耗设备有高炉热风炉原燃料运输加工设施烧结除尘雨水处理设施等，年度消耗各种能源按设计产量进行生产。

问题及建议高炉喷煤粉和富氧鼓风是高炉炼铁节能措施之，因资金所限，本项目暂不考虑在项目建成投产后，应加强管理，保证合理入炉原料结构，保证高产优质建议尽快进行环境影响评价工作。

结论拟建高炉及其配套生产设施，生产工工艺符合国家及产业政策要求，规模合理。

设计中采用了有效环保治理措施，能够确保‚三废‛达标排放。

原料品质优良来源充足交通运输供水及供电条件优越。

经济效益预测表明，该项目具有较好经济效益。

综上所述，该项目符合国家产业政策，工艺合理，技术成熟可靠，产品优良，具有较好经济效益环境效益。

应抓紧实施，为地方经济发展作出贡献。

主要经济技