能及。

二在聚丙烯合成纸上实现超宽幅八色轮转套印体现了在印刷技术上领先与其它印刷技术相比，优势综合体现在可以成本低廉设备自行设计和定制在超宽幅米米幅宽塑料表面进行色成卷连续印刷。

表格彩印技术与其它印刷技术比较技术材色彩成卷幅宽精确设备料单张度成本其它纸张多色套印成卷米昂贵单色简单双色成卷可米塑料色或色印刷单张米昂贵景特彩塑料色套印成卷米米米很高便宜在合成纸彩色印刷工艺中，解决了以下难题高速和高温条件下精度控制。

由于是采用成卷印刷，而且产品会用作包装箱或包装盒面材，在生产工艺中，任何微小误差或变形都会产生巨大累积效应，从而导致整卷合成纸成为合成纸彩色印刷之后，第二步工序是将很薄合成纸跟传统箱板纸裱复在起。

在裱复过程，有很多因素会影响到裱复质量。

其中，温度和湿度是最重要。

而机械精密度及所有传动滚轴粗慥平滑或者精准度也有相当关系。

选用加热型聚酯胶通过涂布淋膜复合机进行同步干式复合，其复合平整度均匀度牢固度均远胜于以往湿式复合法。

在合成纸与普通箱板纸复合工艺中，解决了以下难题高温和高速条件下变形控制问题。

如何防止和控制误差是技术重点。

目前复合精度控制在毫米之内。

这在目前包装品中，属于非常高精。

是在温度达到度情况下，将已经印刷好合成纸薄膜跟传统纸张复合在起。

在这么高温度下，不能有任何变形，以便可以做成纸盒或者纸箱。

传统材料，只要是成卷材料，在成卷过程中，张力改变是不稳定。

机械运转速度生产车间温湿度变化，或者甚至电流变化，都会导致张力变化。

在印刷复合过程中，张力变化导致需要调整机器张力来进行修正。

只有碰到修正过程，其实就已产生了误差，并且这个误差将会被积累下来。

由于变形，裁切可能切到图案，也可能切到图案，这将导致复合纸板无法做成盒子或者箱子。

在整卷材料中，只要有任何段有误差，就会造成整卷被报废。

气泡问题和卷曲问题。

做到了在塑料和纸张两种物质结合过程中，不会产生任何气泡，也不会因为温度湿度或其他条件改变造成任何卷曲。

由于复合可以做到非常平整，因此复合纸板才可以做成立体包装箱。

复合界面问题。

由于复合纸板很有可能用于医药和食品包装，因此不能用般胶水。

般胶水可能会有些溶剂或其他物质释放，从而会对医药包装和食品包装产生影响。

直接采用塑料作为复合界面，完全无毒无害，并符合医药食品包装要求。

四采用合成纸作为面材使得复合纸板与箱板纸相比拥有很多优势目前在生产中采用是合成纸。

合成纸是经过美国认可食品和药品包装材料。

合成纸作为面材，可显著提高包装物理化学性能耐用强度大防刺孔抗撕裂耐磨耐折叠不含天然纤维，防水防化学品和防油脂防潮防水保存期长，防蛀防腐可允许与食品药品直接接触比重轻，刚性好。

目前在生产中所采用合成纸每平方米仅有克，厚度仅有丝。

同时，合成纸被认为是最绿色包装材料，其应用将带来极大环保效应原料来源及制造过程不会造成环境改变及破坏产品使用后可回收可焚烧处理，不产生有毒有害气体可节约大量森林资源和减少环境污染。

技术优势与产品优势高效率由于采用了成卷彩印及连片复合工业化生产方式，大大提高了生产效率。

彩印速度达到米分钟，合成纸与箱板纸复合速度达到米分钟，裁切速度达到米分钟。

二低成本与传统彩箱生产厂商相比，拥有多个方面成本优势传统纸张幅宽通常是固定，因此，当包装所需幅宽小于纸张幅宽时，剩余部分就会被浪费。

由于台塑南亚公司生产合成纸幅宽可以达到米，可以根据客户要求订购特定幅宽合成纸，从而将由于幅宽不合而导致损耗减少到左右各厘米左右。

统彩箱生产效率高出四倍以上，因此，可以承接大数量连续生产订单，这是目前传统制箱厂苦于传统制作工艺而难以达到。

与传统制箱厂设备利用率般都低于现况相比，可以达到最高设备利用率，实现以最小生产成本换取最大产品经济效益。

表格不同工艺纸制作包装箱比较印刷方法工艺描述主要特点黄箱基本以黄色牛皮纸为面材，经过复合机与普通印刷质量亦低，属于中低档包装材料箱板纸包括茶板纸灰板纸和白板纸等复合而成传统彩箱选用成本较高或很高木浆类白板纸白卡纸和铜版纸等实施单张平版彩色印刷后，再与黄色牛皮纸为面材普通单片箱板纸进行再贴合，制成彩印纸板，之后再与瓦楞纸板贴合制成纸箱，或直接与已经制成普通纸箱或纸盒进行再贴合不能解决连续成卷彩色印刷以及与普通箱板纸连片复合两个关键环节，导致制造