电极直径电极分布圆直径电极升降速度电炉倾动角度出钢出渣第页共页序号项目单位数量备注炉盖提升行程炉盖旋转角液压介质水部分厂房和现有设备总造价还会降低。

经济效益工程建设期限为十二个月，项目建成投产后可年产钢坯吨，年产值万元人民币，年利润万元人民币，投产年可收回投资。

综上所述，该项目投资省，见效快，系统担负炉内排烟和屋顶罩收集烟尘第页共页钢包精炼炉及散状料除尘系统。

连铸二冷室排汽。

炼钢车间采暖通风降温设施。

辅助生产车间及公用设施采暖通风。

电炉钢包炉及散状料除尘系统设置电炉烟气除尘系统本电炉烟气净化系统设计采用屋顶罩与半密闭罩结合使用，即导流式屋顶罩。

导流罩由固定导流罩和移动导流罩组成。

固定导流罩设置于加料侧及炉后，移动导流罩设置于炉前变压器室工程共需要压缩空气约，压缩空气压力为。

拟新建压缩空气站座，内设型螺杆空压机三台，其中两台运行，台备用。

每台空压机供气量为，排气压力为，配电动机，。

气动仪表和布袋除尘器等用户需要净化无尘无水无油压缩空气，压力为第页共页。

在压缩空气站内设两套除油器和两套型微热再生式压缩空气干燥器，每台干燥气量为，工作压力为，台运行，台备用。

八检验设施为满足炼钢厂正常生产需要，根据炼钢工艺要求，拟设置炉前化验室。

主要承担电炉炉前钢水快速分析任务。

主要配备有真空直读光谱仪和快速试样切割机自动磨样机等设备。

九土建炼钢主厂房采用钢筋混凝土独立基础，钢筋混凝土柱或钢柱，钢吊车梁钢托架钢屋架钢檩条彩色压型钢板屋面板墙面板及挡雨板，玻璃钢采光带，天窗为纵向或横向通风采光窗，采用钢天窗架，彩色压型钢板挡风板，有组织排水。

车间内操作平台采用钢平台，电炉钢包炉连铸机基础地坑均采用混凝土第页共页结构，车间内辅属建筑物采用砖混结构或轻钢结构。

主厂房外辅助建筑物般采用钢筋混凝土框排架结构或砖混结构。

十投资估算及经济效益炼钢厂主要设备投资估算起重设备万元废钢预热设备万元电炉工艺设备成套万元钢包炉工艺设备成套万元炼钢辅助工艺设备万元连铸工艺设备万元工艺管道万元除尘系统万元第页共页余热锅炉万元散装料上料系统万元采暖通风及空调万元公辅设施水处理设施万元废钢堆场及仓库万元总降变电所万元万元检验设施万元机修间万元空压站万元氧气站万元土建工程费用估算主厂房及辅房万元第页共页各种设备基础及耐材砌筑万元合计万元国内报价注以上所报价格为新建座炼钢企业费用，如果已经有土地可以借名称主厂房技术参数起重机吨位及台数台长宽轨面标高面积废钢配料跨电磁吊电炉跨第页共页序号跨间名称主厂房技术参数起重机吨位及台数台长宽轨面标高面积散状料跨连铸跨出坯跨合计工艺流程电炉炼钢工艺流程连铸机废钢生铁废钢预热加料装置超高功率电炉钢包钢包精炼炉上料系统溶剂及铁合金高温烟气回收净化系统炉前泼渣装载机弃渣场废气炉渣第页共页连铸机工艺流程钢包钢包回转台中间罐溢流罐事故钢包结晶器结晶器振动装置二冷导向装置拉矫机刚性引锭杆切前辊道火焰切割机切后及运输辊道切头收集装置出坯辊道热送辊道集中冷床铸坯堆存铸坯精整外运轧钢厂双向移钢机第页共页二供电供电方案新建炼钢以后，全厂用电绝大部分为二级电负荷，仅有电炉精炼炉和连铸以及吊车等设备用电为级用电负荷，因此，总降变电所安装台，主变压器负责向电炉和精炼炉供电，台，主变压器负责向炼钢和连铸及辅助设施动力用电负荷供电。

炼钢车间电炉和精炼炉由总降变电所直接配电，炼钢车间其它高压用电设备和低压用电设备由车间内配电室供电。

低压配电采取分区域设置马达控制中心进行分区配电。

无功补偿与滤波采用传统加料方式时，由于电炉冶炼过程无功冲击大，功率因第页共页数低，同时产生大量低次谐波电流，需在电炉供电母线装设动态无功补偿装置，装置使电压波动电压畸变和流入系统谐波电流限制在电网充许水平以内将冶炼用电功率因数提高到以上。

本方按采用了废钢预热连续节主要检测控制信号均送入基础自动化级，显示报表控制和报警等均由基础自动化级完成。

原则上不再设置现场仪表盘个别除外，各个相关控制室均设置操作站。

第页共页四给排水设施用水量及水量平衡根据各用户对水质水量