发展，同时废渣利用还减少了环境污染，具有良好社会效益和企业自身经济效益。

因此，项目是十分可行。

，既带动地方经济发展，也能创造出具有很好社会效益。

本项目全部投资财务内部收益率为税后，投资回收期为年含建设期，总投资收益率，投资利税率为，这些指标说明该项目可获得很好经济效益。

综合上述结论，我们建议有关部门大力支持，争取工程早日投产，早见效益。

第二章生产工艺设计条件与指标生产规模与产品方案该项目规模为年产矿渣粉万吨。

成品细度控制在风向朝向消防环境卫生等要求，确定以下总平面布置方案详见总平面布置图。

在工程中，总图布置将厂区按照各建筑物使用功能，划分为主生产区原材料储存区辅助生产区和厂前区，方便管理。

主生产区生产线布置位于厂区中部，布置方向东西向，管磨机生产流程自东向西，设置烘干机配料库成品库。

从总体来看，生产线按东西向布置，流程顺畅，方便货物进出。

原材料储存原材料储存区布置在厂区北侧。

厂区主要公路贯穿南北，物料进出顺畅。

货物进厂以公路运输为主。

出厂物料也以公路为主。

厂前区布置在厂区西侧，靠近出厂公路，便于交通，主要布置内容有综合楼职工食堂和宿舍楼等。

空压机站布置在现有水泥磨房南侧，为便于管理。

循环水泵房布置在厂区南侧，靠近磨机，便于水循环。

厂区绿化厂区范围内绿化应次规划，分期实施，工程厂区绿化在现有工程基础上进行。

厂区绿化以道路绿化为骨架，针对不同绿化主体采用不同绿化方式。

在具体绿化设计中，对容易产生粉尘堆场物料转动设置些阻尘性强树种，在发生强噪音车间如空压机房等栽种树冠矮，分枝低，枝叶茂盛乔木灌木等，并高低搭配形成多层隔音带，以降低噪声强度。

通过多种绿化手段，形成点线面相结合绿化方式，并注意与周围环境绿化相协调。

运输设计厂外运输厂区外部运输以公路运输为主，运输任务主要是外购矿渣，年运输量约万吨，运输任务主要由社会车辆承担。

成品外运量每年约万吨，主要由社会车辆承担运输任务，本可行性研究不考虑运输车辆。

厂内运输厂内年货物运输量万吨，运输设备主要有皮带机提升机空气输送斜槽等，厂内物料倒运采用轮式装载机单桥自卸汽车。

第四章建筑与结构设计原则与总体构思建筑设计将严格遵照国家现行建筑设计规范标准，尽量采用新技术，新材料和先进可靠建筑构造。

在建筑形象上充分考虑建筑总体性和地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色工业建筑群新形象。

根据本项目总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地自然地貌和气候特征，巧妙地运用建筑设计手法，使每个建筑物都具有良好朝向及采光。

同时充分利用建筑物之间空地，加强绿化措施，种植长青植物，形成立体绿色屏障，为职工工作和生活营造个优美室外环境。

建筑设计屋面般生产车间屋面排水均为无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为，压型钢板屋面坡度为。

屋面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉厚防水砂浆。

辅助建筑屋面为改性沥青防水卷材屋面。

屋面隔热采用架空隔热板及吊顶两种形式。

楼地面般生产车间为混凝土地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光。

值班室楼地面采用地砖，管磨机厂房及烘干机房采用轻钢结构。

生产车间室内外高差为，辅助车间室内外高差见单体设计。

墙体及粉刷般生产车间内外墙均采用厚粘土多孔砖墙，需围护皮带廊采用压型钢板。

钢筋混凝土框架结构中次干线路面宽米，消防通道路面宽米，满足交通和消防要求。

建筑防火建筑物之间防火间距建筑物耐火等级安全疏散通道以及门窗等确定均满足防火要求。

消防给水根据建筑设计防火规范，工厂内消防按同时间火灾次数为次计算，消防时间以小时计算，共需消防水量立方米，消防用水储存在循环水池中，平时不得动用。

室外消火栓间距布置在米以内，管径为，可满足消防供水要求。

防雷本工程对高度超过米建筑物进行防雷保护，对防护要求较高建构筑物则不受高度限制，均采用相应防雷措施。

劳动安全防机伤电伤为了确保电气设备正常运行和操作工人安全，设计中采取了各种防电伤技术措施。

凡集中控制电力传动设备，均设置强制性声光开车信号，只有在发出开车信号后方能启动遥控电器设备凡集中控制电机均在机旁设单机开停按钮及可以解除遥控钥匙按钮，以免误操作而引起人身及设备事故。

车间内所有电气设备金属外壳均做接地连接，高压电气裸露部分均设有安全防护栏，当接地电阻不能满足规范要求时，均设地下均压网，以防高压接地时跨步电压伤人。

生产设备传动件及传动机构均设保护罩，以防机械伤害，在易发生机械伤害处和开关按钮箱处设置安全标志，以利