万吨年增至万吨年，年增长速度为。

咨询公司认为，今后年丙烯需求量将增长。

化工用丙烯份额将增至每年万吨。

年全球用于生产丙烯量为万吨，到年上半年，用于生产丙烯达万吨年，全球丙烯原料需求在至年间预计年平均增长，市场对丙烯原料需求主要来自于聚丙烯每年约平均增长率。

在此期间，全球丙烯衍生物产能将由万吨增至万吨，每年平均约增长。

汇进口。

二价格预测近几年来，国内外化工产品价格直呈上涨趋势，根据我国现阶段实际情况，考虑将来发展，在未来几年内，丙烯产品价格在元吨。

第二节原料供求和价格预测原料来源本装置加工原料为液化石油气，公司催化裂化装置生产液化石油气完全可以保证生产需要。

二原料价格本项目原料为液化石油气，全部来自催化裂化装置，价格在元吨。

三原料运输方式液化石油气由管线直接送到装置。

第三节辅助原料燃料供应辅助原料本项目无辅助原料。

二燃料供应本项目没有加热炉不需要燃料。

第三章生产规模总工艺流程及产品方案第节生产规模本项目改造后生产能力为万吨年气体分离装置。

操作时间小时，连续生产。

第二节总工艺流程净化后液化石油气送入脱丙烷塔进料罐，由脱丙烷塔进料泵升压后，经原料预热器预热进入脱丙烷塔。

碳二碳三馏分从塔顶馏出，经脱丙烷塔顶冷凝器冷凝后进入脱丙烷塔回流罐，冷凝液部分用脱丙烷塔回流泵送至脱丙烷塔顶作为回流。

另部分由脱乙烷塔进料泵送至脱乙烷塔作为进料脱丙烷塔塔底物料碳四碳五馏分经冷却器冷却至后送到民用液化气。

脱乙烷塔塔顶碳二碳三气体经脱乙烷塔顶冷凝器部分冷凝后，进入脱乙烷塔回流罐。

不凝气自脱乙烷塔回流罐顶部经压控阀送至燃料气管网。

冷凝液用脱乙烷塔回流泵送至塔顶作为回流。

塔底物料自压进入精丙烯塔。

精丙烯塔因板数较多，分为两塔串联操作，精丙烯塔塔顶气体进入精丙烯塔底部。

精丙烯塔底部液体用精丙烯塔中间泵送回精丙烯塔顶部作为回流。

精丙烯塔顶部气体经精丙烯塔冷凝器冷凝后，进入精丙烯塔回流罐，冷凝液用精丙烯塔回流泵抽出，部分送回精丙烯塔顶作为回流另部分经精丙烯冷却器冷却至送出装置。

精丙烯塔底部丙烷馏分经丙烷冷却器冷却至后，用丙烷泵送出装置。

第三节产品方案本项目以催化装置液化石油气为原料生产精丙烯，同时副产民用液化气。

主要产品产量览表序号产品名称产量产量相态去向精丙烯液外售民用液化气液外售第四节自动化水平本项目设计采用集散控制系统来完成装置控制监测和安全联锁。

基于现场总线技术，完全开放，采用先进软件和硬件技术，结构灵活，扩展方便，安全可靠，安装维护简单，大幅度节约使用成本，便于管理和减轻劳动强度。

工艺参数及过程控制均在控制室集中显示控制管理实时打印各种参数报表，且设置了联锁保护系统，事故状态下能实现各种保证生产安全措施，对装置可靠运行提供良好保证。

为保证装置平稳安全长期运行，系统供电采用用内容，包括上述工程固定资产投资无形资产投资递延资产投资和预备费。

投资构成改造项目上报投资为建设投资建设期利息与铺底流动资金之和，估算值为万元，其中建设投资万元，建设期利息万元，铺底流动资金万元。

改造项目各部分投资构成见投资估算表。

三流动资金估算流动资金采用详细估算法，各资金最低周转天数根据实际生产安排如下资金名称最低周转天数应收帐款原材料产成品现金应付帐款流动资金估算总额为万元，铺底流动资金万元。

详见辅助报表。

四改造项目总投资与年投资计划本改造项目建设期年。

流动资金从投产第年开始投入，第年生产负荷为。

改造项目年投资计划见下表。

分年资金投入计划表单位万元序号费用名称建设期生产期备注第年第二年第三年建设投资流动资金建设期利息项目投入总资金第二节项目融资融资方案本改造项目所需上报投资万元，其中建设投资万元，建设期利息万元，铺底流动资金万元。

融资方案如下改造项目资本金万元，占筹资额上报投资。

改造项目固定资产投资贷款万元，贷款利率按名义年利率计息中国人民银行年流动资金贷款万元，贷款利率按名义年利率计息中国人民银行，个月年资金筹措方案见辅助报表。

二融资方案分析改造项目上报投资为万元，其中资本金万元，占上报投资筹资额概率值凝后，进入精丙烯塔回流罐，冷凝液用精丙烯塔回流泵抽出，部分送回精丙烯塔顶作为回流另部分经精丙烯冷却器冷却至送出装置。

精丙烯塔底部丙烷馏分经丙烷冷却器冷却至后，用丙烷泵送出装置。

第三节产品方案本项目以催化装置液化石油气为原料生产精丙烯，同时副产民用液化气。