水泥产量己减少了亿多吨，也就意味着混合材掺量减少多万吨，而其中大部分为矿渣则是不争事实。

随着高炉矿渣需求量下降，使高炉矿渣来源变得丰富。

加之近年来钢铁行业发展迅速，也要为矿渣处理寻找新出路。

另方面，由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨物理特性，和水泥熟料起粉磨时，难以磨细，影响了其潜在活性发挥。

因此，目前世界上许多发达国家，兴起了矿渣单独粉磨生产工艺，并取得了良好使用效果。

实验表明只有将矿渣磨至比表面积以上时，活性才能得到激发，且比表面积越高，活性越好，甚至可以超过水泥活性。

另外，矿渣微粉掺入混凝土后，可以降低混凝土集料沙石等热化反应引起混凝土体积膨胀开裂矿渣微周散装按需空压机站连续周循环水泵房连续周电控室连续周化验室连续周配料方案矿渣粉磨物料平衡见表，物料年消耗量见表。

表物料平衡表物料每年班制配比水分物料平衡量初终干基湿基生产天数水分水分小时每天每年小时每天每年矿渣粉煤灰石灰石高细矿渣粉煤说明系统运转率，煤热值煤耗以料计。

表物料年消耗量表种类矿渣消耗量粉煤灰消耗量石灰石消耗量煤消耗量数量万吨年说明矿渣水份原料来源与物料储存高炉矿渣本项目矿渣主要来自钢铁集团公司和萍乡钢铁集团，前者距拟建地点只有，后者经船运至开发区码头后，由汽车运输至厂区。

粉煤灰般为当地电厂采购，由汽车运至厂仓内石灰石般为当地石灰石厂采购，由汽车运至厂仓内煤般为江西当地烟煤，将由汽车运至厂棚内物料储存期见表。

表物料存储量与存储期物料名称储存方式储存量吨储存期天备注矿渣堆棚露天堆放煤堆棚干渣库圆库粉煤灰库钢板库石灰石库钢板库生产后另加矿粉存储圆库矿渣粉磨方案在矿粉生产过程中，矿渣粉磨是能耗最高生产环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高系统能耗低粉磨工艺和设备，以提高企业经济效益，并在工艺布臵上，尽量简化工艺流程减少建筑面积节省投资。

有限公司立足于市场需求，采用生产规模大产品质量高低档全综合思路，迅速形成市场影响力。

生产采用叁套粉磨系统及设备原料烘干选用合肥水泥研究设计院生产高效矿渣烘干系统，此套系统产量高，能耗低。

粉磨生产线选用叁台套管磨机，采用合肥院高细磨技术，粉磨级矿粉产品万吨。

该技术在合肥院已有近二十年研究与应用，解决了系列制约该技术应用关键技术问题，基本掌握了该项技术应用条件，已成为新建和改造矿粉生产线优选方案。

该粉磨方案采用开路粉磨方案由磨机和高浓度收尘器组成。

该方案生产工艺流程为物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送效益提供技术保障。

在工艺先进前提下采用优化建筑结构设计等措施，尽可能降低工程投资。

贯彻执行国家对环保劳动安全工业卫生计量消防等方面有关现行规定和标准，采用先进成熟可靠环保技术装备，并做到三同时。

主机设备选型紧紧围绕投产后尽快达标达产这个中心，使工程建设达到预期经济效益和社会效益。

重视辅机设备可靠性，为充分发挥主机生产能力，辅机设备规格和能力适当留有余地，以避免由于辅机设备故障及能力而影响系统产量和运转率。

采用节能工艺和国家推荐节能机电设备，以降低产品成本。

采用先进可靠集散式控制系统，以达到高效节能稳定生产优化控制目，并最大程度地减少操作岗位定员。

项目建设背景高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放工业废渣，是以硅酸钙为主熔融物，经水淬冷凝为粒状物。

其化学成份主要是等，与水泥熟料样，具有潜在水化活性，而活性大小与化学成份及水淬产生玻璃体含量有关。

但其必须在碱性激发下才呈现活性。

长期以来，矿渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中游离钙消解，降低水泥成本增加水泥产量等目，作为混合材来使用。

目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第位，但是大小水泥立窑回转窑水泥比例严重失调，水泥结构极不合理，水泥质量总体水平大大低于世界平均水平。

因此，为了迅速改变这种状况，国家有关部门决定对水泥工业结构进行大幅度调整，大力实施上大压小政策，自年始，立窑水泥产量己减少了亿多吨，也就意味着混合材掺量减少多万吨，而其中大部分为矿渣则是不争事实。

随着高炉矿渣需求量下降，使高炉矿渣来源变得丰富。

加之近年来钢铁行业发展迅速，也要为矿渣处理寻找新出路。

另方面，由于矿渣与水泥熟料