盈亏平衡点。

项目经济效益较好，抗风险能力较强。

本项目生产技术上成熟可行，燃料来源有保障，工艺设备先进可靠，劳动生产率高。

项目建设成功，能为江西景航航空锻铸公司形成新经济增长点，为其快速实现十二五规划目标打下坚实基础，经济效益和社会效益显著，项目建设是必要可行。

五项目建议做好投资管理工作，及时筹措资金管好资金节省资金是保证该项目顺利进行，并发挥最大经济效益关键，因此应有足够人力和精力做好这项工作，以保证资金供应，满足项目进度需要。

主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注总占地面积亩原有土地二新增建筑面积平方米三建筑容积率主要厂房四建筑密度含原建筑五主要原材料消耗各类钢棒坯特性成为该锻件难于突破难关。

该材料在高速铁路锻件上进行了应用，目前我国对于该材料使用属于比较成熟阶段。

二技术方案和工艺路线技术方案在试制过程中我们将以具体零件作为分析对象，综合应用金属加工原理锻造工艺学金属学与热处理锻压设备及其自动化等学科知识和工厂生产实际经验，从分析零件功能和技术要求入手，探索各种可能变形方式，设计合理锻件结构，确定合适机械加工余量公差和工艺敷料，绘制锻件图。

根据锻件形状尺寸和变形方式，计算变形所需力能，选择主要锻压设备。

根据锻件材料和变形方式确定加热温度，选择加热方式及加热设备。

根据锻造设备类型变形方式和毛坯尺寸选择下料设备。

根据锻件质量要求确定工艺路线，选定切边校正精压热处理清理检验探伤等设备。

根据设备性能特点和生产率，计算各项消耗数据材料动力燃料辅助材料和模具等。

工艺路线锻件及模具图纸设计原材料复验下料自由锻模锻热处理理化检测锻造工艺研发需要通过合理实验方法确定试制中各环节工艺参数。

并通过加强试模环节，检验模具设计工艺参数选择是否合理等，避免小批量试制中可能出现质量问题。

通过加强试料环节，检验坯料设计是否合理成型性是否良好，使批量生产能顺利进行，材料利用率得以提高。

四产品技术性能优势这两种合金结构钢锻造后锻件主要性能指标及技术参数机械性能，硬度规定注冲击功值只作参考数值，不作为最后评判标准。

锻件热处理后机械性能要求我公司通过采用上述制定工艺后。

各项性能指标都达到产品要求技术指标。

五结论我公司通过制定合理工艺，生产锻件各项指标均达到产品所要求技术指标。

这两种合金结构钢锻件在检测阶段也未出现任何质量问题，得到对方厂高度认可。

该类型锻件成功研制提升了我公司在高速铁路锻件领域竞争能力，对国家在高速铁路方面做出了相应贡献。

年公司高速铁路锻件产品获得江西省工业和信息化委员会颁布江西省新产品证书。

第五章建设行性研究依据与范围可行性研究依据江西景航航空锻铸有限公司十二五战略发展规划中航重机股份有限公司十二五战略发展规划二编制原则采用成熟先进可靠工艺，确保产品生产成功，生产保持长期稳定良好运行在可靠前提下，生产采用国产技术与设备贯彻可持续发展战略，力求做到发展经济与保护环境同步，三废排放少，污染小，三废治理与工程建设实现三同时立足本地资源，优化技术方案三可行性研究范围项目提出背景及建设必要性市场需求预测建设规模及产品方案建设地点与建设条件工程技术方案公用工程及辅助设施方案环境保护安全防护及节能企业组织机构及劳动定员建设实施与工程进度安排投资估算及资金筹措经济评价。

第三节可行性研究结论高速铁路列车精密锻件产品产业化项目符合重点产业振兴政策，产品以其外销性成长性和有效性等特点，市场潜力广阔，社会经济效益显著。

企业目前拥有成熟技术力量丰富生产经验充沛市场资源和有利现实条件，生产时机已基本成熟。

建设规模项目生产规模确定为年产中小型锻件万吨。

根据企业有利现实条件不需新增土地，在原址上改扩建，项目主要建设内容包括建设栋平方米厂房及其配套设施增添条吨摩擦压力机生产线，建设配套锻造车间热处理车间料场等及其配套设施添置专用高精锻件及金属材料检测设备台套实现高速铁路列车精密锻件产品产业化项目建设，年生产中小型精密锻件万吨。

二总投资及资金来源项目估算总投资万人民币，其中建设投资万元流动资金万元。

所需资金来源为银行贷款为万元其余万元由项目建设单位利用现有生产能力产生现金流分批支付。

三建设期本项目建设期个月即年月至年月。

四效益预测分析项目总投资万元，