1、材料工件材料切削深度切削速度进给量刀具材料碳素钢粗加工类粗加工精加工钻中心孔钻孔切断宽度类铸铁以下粗加工类精加工切断宽度此外，在安排粗精车削用量时，应注意机床说明书给定的允许切削用量范围，对于主轴采用交流变频调速的数控车床，由于主轴在低转速时扭矩降低，尤其应注意此时的切削用量选择。对刀点与换刀点的确定工件装夹方式确定后，即可通过确定工件原点来确定工件坐标系。如果要运行这程序来加工工件，必须确定刀具在工件坐标系开始运动的起点。程序起始点或起刀点般通过对刀来确定，所以，该点又称为对刀点。在编制程序时，要正确选择对刀点的位置。对刀点设置原则是便于数值处理和简化程序编制易于找正并在加工过程中便于查找引起的加工误差小。对刀点可以设置在加工零件上。
2、。车端面时选择主轴转速为粗车外圆时，选取，粗加工时直径为。则主轴转速进给速度考虑刀具强度机床刚度等实际情况，选择。精车外圆时，选取，，，精加工时取直径。则主轴转速进给速度考虑刀具强度机床刚度等实际情况，选取。车槽时，选择，，车槽时直径为。则主轴转速进给速度考虑刀具强度机床刚度等实际情况，选取，。车螺纹时，主轴转速，为安全系数，般取。则考虑刀理选择定位基准和夹紧方案，为提高数控机床效率，确定定位基准与夹紧方案时应注意力求设计工艺与编程计算的基准统真实学历文凭基准重合原则减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面基准统原则避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。选择夹具夹具用来装夹被加工工件以完成加工过程，。
3、件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具的切削性能，保证合理的刀具寿命，充分发挥机床的性能，最大限度的提高生产率，降低成本。主轴转速的确定车外圆时主轴转速主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具直径来选择。其计算公式为其中切削速度，由刀具寿命决定主轴转速工件直径或刀具直径。车螺纹时主轴的转速在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距或导程大小驱动电机的升降频特性，以及螺纹插补运算速度等多种因素影响，故对于不同的数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。大多数经济型数控车床推荐车螺纹时的主轴转速为式中被加工螺纹螺距保险系数，般取为。主轴转速最后要根据上述计算值机床说明书而定，选取机床有的或较接近计算值的转速。进给速度的确定进给速度是数控机床切。
4、便于调整，以减少换刀调整时间刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除系列化标准化，以利于编程和刀具管理。数控机床上用的刀具应满足安装调整方便刚性好精度高耐用度好等要求。数控车床兼作粗精车削，粗车时吃刀深进给快，要求车刀有足够的强度，能次进给车去较多的余量精车时要达到图样要求的尺寸精度和较小的表面粗糙度，车去的余量较少，要求车刀锋利，切削刃平直光洁，必要时还可磨出修光刃。为减少换刀时间方便对刀提高生产效率，便于实现机械加工的标准化，在数控车削加工时，应尽量采用机夹刀和机夹片刀，机夹片刀常采用可转位车刀。刀片材质的选择主要依据被加工工件的材料被加工表面的精度表面质量要求切削载荷的大小以及切削过程有无冲击和振动，故加工此零件选择硬质合金刀。
5、零件的形状精度是指同表面的实际形状与理想形状相符合的程度，形状精度通常用直尺百分表轮廓测量仪等来检验。位置精度是指零件点线面的实际位置与理想位置相符合的程度，位置精度常用游标卡尺百分表直角尺等来检验。表面质量的指标有表面粗糙度表面加工硬化的程度残余应力的性质和大小，表面质量的主要指标是表面粗糙度。表面粗糙度用表面粗糙度样板测量。经测量，零件总长为所在圆柱面长度为，实际槽宽为，槽间距为，圆柱面实际测量为，球面直径为，圆柱面实际测量为，同轴度误差为，尺寸均在公差允许范围之内，表面粗糙度符合技术要求，故此零件加工合格。参考文献詹华西编数控加工与编程西安电子科技大学出版社，年余英良编数控加工编程及操作高等教育出版社，年李华编机械制造技术高等教。
6、时要保证被加工工件的定位精度，并使装卸尽可能方便快捷。数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。根据零件的尺寸精度要求和生产条件，选择最常用的车床通用的三爪自定心卡盘。三爪自定心卡盘可以自动定心，夹持范围大，适用于截面为圆形三角形六边形的轴类和盘类中小型零件。刀具的选择数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀刃具及切削用量。数控刀具有以下特点刚性好尤其是粗加工刀具精度高抗振及热变形小互换性好，便于快速换刀寿命高，切削性能稳定可靠④刀具的尺寸。
7、也可以设置在夹具或机床上，尽可能设在零件的设计基准或工艺基准上。换刀点是指加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点。换刀点往往设在工件的外部，以能顺利的换刀不碰撞工件和其他部件为准。本零件将对刀点设在装夹后右端面中心，换刀点设在离对刀点方向分别为，的位置。第二章加工工序的设计经过零件的工艺分析，确定加工零件时采用调头加工，编程时尺寸公差取中间值。工序确定工件坐标系装夹毛坯外圆，平端面，对刀，将工件原点设在右端面中心此端面为精加工表面，以后不再加工。换刀点选在离对强度机床刚度等实际加工情况，选取工序二尺寸链的计算封闭环的基本尺寸等于所有增环基本尺寸减所有减环的基本尺寸，封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差减所有减环的下偏差，封闭环的下偏差等于。
8、所有增环的下偏差减所有减环的上偏差。通过尺寸链的计算，算出零件右端长度为。确定工件坐标系测量总长，计算端面车削长度，调头夹圆柱面，平端面，对刀，设置工件原点。换刀点选在离对刀点方向分别为，的位置。工件的装夹方式夹圆柱面，加垫铜片，保护已加工表面，探出左右，用百分表测量同轴度，并校正。工艺路线粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，粗车各外圆段以及锥长为的圆锥段，留的余量。自右向左精车各外圆面螺纹段右倒角切削螺纹段外圆车锥长的圆锥车圆柱段车圆柱段。车螺纹退刀槽，倒螺纹段左倒角，车锥长的圆锥以及车的槽。④车螺纹。自右向左粗车各圆弧面及的圆锥面。自右向左精车各圆弧面及的圆锥面。切断。加工工序卡片工序号程序编号零件图号零件名称使用设备产品名称夹具名称。
9、第四章注意事项数控车床操作注意事项程序输入阶段程序输入时应正确，避免字母数字和符号的输入。程序输入应符合系统格式。零件加工阶段检查数控系统是否已回参考点。安装车刀，确认车刀安装的刀位和程序中编程所需的刀号致。对刀。④车刀对刀完毕后，应确认对刀的正确性，确认精车刀对刀的精确性。加工前仔细检查和确认是否符合自动加工运行模式。在数控车间操作机床时要注意安全，严格按照数控机床设备安全操作规程要求操作。第五章成品自检数据零件的加工质量包括加工精度和表面质量。加工精度是指实际零件的形状尺寸和理想零件的形状尺寸相符合的程度。其中加工精度有尺寸精度形状精度和位置精度，尺寸精度是指实际零件的尺寸和理想零件的尺寸相符合的程度，常用游标卡尺百分尺等来检验。。
10、育出版社，年第届全国数控技能大赛组委会编决赛试题解析与点评中国科技技术出版社，年朱淑萍编机械加工工艺及装备机械工业出版社，年陈子银，徐鲲鹏编数少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可以留少许加工余量，般为。切削用量的选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具的切削性能，实现优质高产低成本和安全操作具有很重要的作用。车削用量的具体选择如下粗车时，首先选择个尽可能大的背吃刀量，其次选择个较大的进给量，最后确定个合适的切削速度。精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且均匀，因此选择较小的背吃刀量和进给量。如何确定加工时的切削速度，除了可参考数控加工技术表列出的数值外，主要根据实践经验进行确定。表数控车削用量推荐表工件。
11、片。根据零件的外形结构，加工需要如下刀具硬质合金端面车刀菱形外圆车刀外切槽刀外螺纹刀内孔镗刀外圆尖刀中心钻标准麻花钻。数控加工刀具卡片序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注硬质合金端面车刀平端面手动菱形外圆车刀粗车零件左端外轮廓自动菱形外圆广州防水补漏车刀精车零件左端外轮廓自动外切槽刀切槽自动外螺纹刀加工外螺纹自动中心钻钻中心孔手动钻头钻底孔手动外圆车刀粗车零件右端外轮廓自动外圆尖刀精车零件右端外轮廓自动数控加工刀具卡片续表内镗刀粗镗内孔表面自动内镗刀精镗内孔表面自动内螺纹刀加工内螺纹自动切削用量的选择数控编程时，必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中，切削用量包括主轴转速进给速度及背吃刀量等。切削用量的选择原则是保证零。
12、夹具编号材料数控车床三爪卡盘加工内容刀具号刀具名称刀具规格切削三要素加工余量备注主轴转速被吃刀量进给速度车端面端面车刀手动钻中心孔中心钻手动粗车外圆外圆车刀自动精车外圆外圆尖刀自动钻孔标准麻花钻手动粗镗孔内镗刀自动第三章加工程序编制点方向分别为，的位置。工件的装夹方式对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持外圆头，使工件伸出卡盘，用顶尖顶持另头，次装夹完成粗精加工注切断时将顶尖退出。加工刀具的选择端面车刀，车端面，刀尖圆弧半径。菱形外圆右偏刀，粗车外圆，刀尖圆弧半径。菱形外圆右偏刀，精车外圆，刀尖圆弧半径。外切槽刀，车槽，刀尖圆弧半径。外螺纹刀，车螺纹，刀尖圆弧半径。切削用量计算根据数控车削用量推荐表,选择合适的切削用量。
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（数控加工工艺与编程探究）