于饲用大豆浓缩蛋白，国内已经有数家企业近两年来开始推出，拥有成熟技术装备，目前项目初步设计方案已经完成，我们将进行认真咨询和论证其成熟度和可靠性，以确保技术设备投资在项目中零项目概述理工大学与德国公司合作，成功地开发了燃烧植物油小缸径高速直喷内燃机，并在开发车用内燃机上开展了用植物油做燃料应用研究，成功地燃烧多种植物油。

化学法生物柴油生产技术与物理方法不改变油脂组成和性质不同，化学法生物柴油技术就是将动植物油脂进行化学转化，改变其分子结构，使主要组成为脂肪酸甘油酯油脂转化成为分子量仅为其三分之脂肪酸低碳烷基酯，使其从根本上改善流动性和粘度，适合用作柴油内燃机燃料。

酯化和酯交换是生物柴油主要生产方法，即用含或不含游离脂肪酸动植物油脂和甲醇等低碳元醇通常为醇进行酯化或转酯化反应，生成相应脂肪酸低碳烷基酯，再经分离甘油水洗干燥等适当后处理即得生物柴油。

通过化学转化得到脂肪酸低碳烷基酯完全具有石化柴油几乎相同流动性和粘度范围，同时具有与石化柴油完全互溶性，是种良好柴油内燃机动力燃料。

生物柴油化学生产技术经过多年发展，已经形成比较完备技术体系和方法，其技术根本点就在于采用不同酯化或转酯化催化剂工艺技术条件等将动植物油脂转化成生物柴油，在这些方面已有大面积专利技术覆盖和公开发表大量研究报告，涵盖了化学催化剂法生物酶催化剂法无催化剂法在高温高压下进行常压法加压法等生物柴油生产技术各个方面，其生产原料包括动植物油脂和废弃食用油脂。

在这些技术中化学方法常压连续转酯化和加压连续转酯化等生物柴油生产技术，已在欧美等发达国家形成大规模工业化生产，代表了当今主流生物柴油技术，而且技术仍在不断发展。

本项目采用连续碱催化生物柴油生产工艺。

生产工艺般万吨级以下生物柴油生产工艺采用是间歇工艺，但是对于万吨级以上生物柴油生产，采用连续法碱催化工艺显得至关重要。

开发连续法工艺生产生物柴油，对于生物柴油生产成本降低工业规模化生产产业发展有着非常重要作用。

生物柴油生产工艺包括四个主要流程毛油脱胶精练和干燥油脂转酯化反应甲酯洗涤干燥过量甲醇回收和甘油精制。

如果生物柴油生产原料来源比较广泛话，可以增加处理高含游离脂肪酸原料酸催化预处理单元。

毛油脱胶精练和干燥将毛油通过酸脱胶除去水份和水不溶性磷脂，使之形成胶质物，然后分离除去。

采用碱炼方法除去毛油中游离脂肪酸。

经真空干燥器干燥后送入转酯化单元。

转酯化反应将精炼油送入反应釜中保持定温度，过量甲醇随同甲醇钠催化剂起加入到反应器中，在甲醇钠催化作用下甘三酯和甲醇之间发生转酯化反应生成生物柴油和副产物甘油。

同时残留在精炼油中游离脂肪酸同甲醇钠反应生成皂和走出条农林产品向工业品转化富农强农之路，有利于调整农业结构，增加农民收入。

生物柴油是生物质能种形式，其主要成份为通过动植物油脂转化而来高级脂肪酸低碳烷基酯混合物，以其物化性能与石化柴油相近，并可以直接代替石化柴油或与普通石化柴油以任意比例互溶代替石化柴油使用而得名。

由于得自于动植物油脂生物柴油与得自于石油石化柴油相比，生物柴油具有环境友好在使用过程中降低有害废弃物排放等多方面环保优点，加之占世界能源消耗量石油因资源量极为有限，造成原油和燃料油市场价格巨幅波动，生物柴油作为种优质生物质可再生能源，自二十世纪九十年代以来在世界范围内形成了研究开发热潮，并已经形成快速发展产业。

我国是世界上最大畜产品生产国，从长远发展看，受我国人口增长因素影响，会使我国继续保持着世界畜产品最大消费国地位。

消费需求增长与肉食品生产矛盾将会逐步显现，畜牧生产赖以稳定增长饲料工业面临问题会越来越突出，矛盾核心是饲料原料资源不足。

我国饲料工业生产中蛋白质饲料资源严重不足已成为事实，利用世界蛋白饲料资源进行饲料生产，已使我国配合饲料生产成本居高不下，价格波动使生产企业处于亏损边缘。

我公司计划利用油菜籽加工生产生物柴油和饲用植物浓缩蛋白等产品，实现油菜加工综合利用，正是根据当前国际国内发展趋势提出来。

在生产