采用新日铁公司干熄焦技术，在保证技术先进同时，尽可能采用国产设备，降低工程投资。

根据技改工程干熄焦生产能力，配套改建米捣固焦炉，工艺技术方案选择是本着满足规范前提下力求技术水平适度先进合理稳妥可靠，降低劳动强度，节约投资，合理布局，减少工程造价，实现环境污染总量控制，做好洁净生产，以减少对环境污染。

按照上述原则，本工程备煤采用先配后粉工艺，配煤仓配煤，电子自动配料秤计量，炼焦采用炭化室高侧装煤捣固高温炼焦技术，配套相应除尘地面站采用干法熄焦湿法熄焦作为备用筛焦系统采用常规分级方案煤气净化回收系统设有冷鼓电捕，脱硫及硫回收，蒸氨，硫铵，从硫铵出来煤气送原化产系统洗脱苯业政策，结合山东省昌乐县发展规划状况，本工程拟选用北京众联胜公司自主开发设计型捣固焦炉。

该焦炉炭化室高目前工业污染约有以上是由于生产过程中管理不善造成。

本工程投产后，从物料管理到产品质量管理，从生产操作管理设备维修管理到环保管理都必须充分重视，使生产每道工序和每个环节都处于最佳运行状态，真正做到清洁生产，预防污染。

绿化设计绿化在保护和改善环境防止污染等方面有其特殊作用。

绿化具有较好调温调湿吸灰除尘改善小气候净化空气减弱噪声等功能。

工厂应在建设期间同时进行绿化工程建设，在道路两侧空地上车间四周种植定宽度绿化带，如种植各类乔木灌木和绿篱等绿色植物进行绿化。

以达到降噪除尘目。

全厂绿化系数。

结论与建议结论本技改工程干熄焦装置在工艺方案选择上，吸取国内外先进技术，并结合本公司实际情况，采用成熟可靠先进技术，使新建成干熄焦装置在节能环保和自动化控制方面达到国内干熄焦装置先进水平。

技改工程在三废治理方面，设计严格贯彻了三同时原则。

各项治理措施有效到位。

工程采取各项环保措施，具有明显环境效益项目建设可推进当地经济发展，具有很好社会效益。

用干法熄焦替代传统湿法熄焦是减少环境污染和提高环境质量有效措施。

干熄焦项目属于国家产业结构调整指导目录年本第类鼓励类第七条钢铁第款干法熄焦导热油换热技术应用鼓励类项目，本项目建设符合国家产业政策。

技改工程在设计中充分贯彻了安全第，预防为主，综合治理方针，对生产过程中存在劳动安全卫生危险危害因素进行了全面地分析，明确了本工程中主要危险危害因素是防火防爆防毒等。

针对各种危害因素，在设计中选用成熟可靠工艺过程，采取了自动报警连锁保护安全泄压以及隔离消防急救等措施，正常情况下可满足安全生产要求。

建议环境管理是为了保护环境，改善环境以及合理利用资源，环境监测是弄清污染来源性质数量及分布主要手段。

因此，工厂应重视环境管理与环境监测。

同时，定期进行职工安全教育和培训，避免人为安全事故发生，做到防患于未然。

为减少污染，保护环境，做到社会效益经济效益和环境效益相统，走可持续发展道路，装置在建设中，应严格执行三同时政策在生产运营中，应严格执行达标排放原则。

本项目装置应定期检修，避免风险事故发生。

经济影响分析财务经济评价概述本项目拟改建座孔捣固焦炉及配套化产设施，并新建座能力为万干熄焦装置及配套设施新建万干熄焦工程与这座孔捣固焦炉及现有孔捣固焦炉配套实现干熄焦。

基础数据设计规模及产品方案项目达产后，年产焦炭吨，除尘焦粉万吨，焦油吨，硫磺吨，粗苯吨，硫铵吨，焦炉煤气万立方米，外供蒸汽吨，发电万度未扣除自用。

实施进度及项目计算期项目计划建设期个月，投产后前三个月达到设计能力，三个月后达产。

项目计算期年。

项目总投资及资金筹措项目资金总需要量为万元，其中固定资产静态投资为万元，铺底流动资金万元。

其中向银行贷款万元，贷款利率为其余为企业自筹解决。

项耗，湿熄焦系统作为备用。

干熄焦工艺布置根据焦化厂实际情况干熄焦布置方案如下将干熄炉布置在孔米焦炉与米焦炉之间熄焦车轨道中心线上。

次除尘余热锅炉等垂直于熄焦车轨道中心线布置在南侧。

沿干熄炉左右熄焦车轨道方向各布置台提升机，分别负责两种不同型号焦炉焦罐提升与装入操作。

此方案可不改变现有及新建焦炉结焦时间及操作串序，两种焦炉生产互不干扰。

台提升机共用座干熄焦装置，采用自动连锁控制，不会发生碰撞事故。

米焦炉电机车分别拖动两台焦罐台车直接驶至提升井架下，米焦炉电机车拖动台焦罐台车直接驶至提升井架下，在各自提升塔下次可完成接空罐送满罐工序。

当台提升机在装入区域工作时，另台提升机在待机位等候，最大程度节约操作时间。

满足两种焦炉中最短操作时间要求。