炉和米捣固焦炉配套米捣固焦炉。

辅助装置及公用工程序号项目名称备注配套主控楼辅机室序号项目名称备注循环水泵站除盐水站焦罐检修站与焦炉配套设施有焦炉配电室焦炉地面除尘站生活设施含综合楼检化验室等煤气防护站产品方案及规格产品方案序号产品名称产品规格单位产量焦炉煤气干其中焦炉自用外送全焦干焦油硫磺硫铵发电焦粉万序号产品名称产品规格单位产量蒸汽产品规格电年发电量，电压，通过焦化厂变电所向电网供电。

蒸汽年焦中温中国家产业结构调整指导目录年本第类鼓励类第七条钢铁第款干法熄焦导热油换热技术应用鼓励类项目，本项目建设符合国家产业政策。

技改工程在设计中充分贯彻了安全第，预防为主，综合治理方针，对生产过程中存在劳动安全卫生危险危害因素进行了全面地分析，明确了本工程中主要危险危害因素是防火防爆防毒等。

针对各种危害因素，在设计中选用成熟可靠工艺过程，采取了自动报警连锁保护安全泄压以及隔离消防急救等措施，正常情况下可满足安全生产要求。

建议环境管理是为了保护环境，改善环境以及合理利用资源，环境监测是弄清污染来源性质数量及分布主要手段。

因此，工厂应重视环境管理与环境监测。

同时，定期进行职工安全教育和培训，避免人为安全事故发生，做到防患于未然。

为减少污染，保护环境，做到社会效益经济效益和环境效益相统，走可持续发展道路，装置在建设中，应严格执行三同时政策在生产运营中，应严格执行达标排放原则。

本项目装置应定期检修，避免风险事故发生。

经济影响分析财务经济评价概述本项目拟改建座孔捣固焦炉及配套化产设施，并新建座能力为万干熄焦装置及配套设施新建万干熄焦工程与这座孔捣固焦炉及现有孔捣固焦炉配套实现干熄焦。

基础数据设计规模及产品方案项目达产后，年产焦炭吨，除尘焦粉万吨，焦油吨，硫磺吨，粗苯吨，硫铵吨，焦炉煤气万立方米，外供蒸汽吨，发电万度未扣除自用。

实施进度及项目计算期项目计划建设期个月，投产后前三个月达到设计能力，三个月后达产。

项目计算期年。

项目总投资及资金筹措项目资金总需要量为万元，其中固定资产静态投资为万元，铺底流动资金万元。

其中向银行贷款万元，贷款利率为其余为企业自筹解决。

项目投资计划及资金筹措表详见附表。

财务评价评价方法本评价是参照建设项目经济评价方法与参数第三版有关规定进行编制。

经济评价按不含税价格体系，计算改建项目投入产出经济效益。

产品销售收入计算焦化厂项目产品销售价格根据目前国内外焦炭及化工产品市场供需情况预测本项目投产后销售价格，并借鉴现有焦化产品价格行情。

达产年产品销售收入为万元。

计算详见附表。

产品成本计算各种原辅材料动力消耗量根据生产工艺流程确定。

各种原辅材料及燃料动力价格根据当地原辅材料和燃料动力供应情况预测本工程投产后原辅材料及燃料动力采购价格。

正常年原辅材料燃料动力消耗计算表见附表。

固定资产残值为，折旧年限为年。

项目职工人，年人均工资及附加为元。

项目正常年总成本为万元，经营成本为万元，项目总成本费用计算见附表。

税金计算产品增值税率为，城市维护建设税和教育费附加分别为增值税额和。

正常年重点稳定炉内压力，使焦炭下落均匀。

余热锅炉采用膜式水冷壁，使热效率有明显提高。

采用方案高温高压自然循环锅炉，节省强制循环泵能耗，系统更为简单，减少了循环泵故障点。

锅炉上部二层管道采用日本熔融喷涂技术，极大增强了耐磨性能。

提升机使用控制，增强了控制效果，台提升机设置连锁，运行中不会发生碰撞事故。

装入装置漏斗后部设有尾焦收集装置，防止红焦坠落造成事故。

装入装置电动缸在保证正常运行前提下，将推力降到宝钢为。

工艺流程详见干熄焦工艺流程图装满红焦炭焦罐台车由电机车牵引至焦罐提升井架底部，由焦罐提升机将焦罐提升并送到干熄炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉。

在干熄炉中焦炭与惰性气体进行热交换，焦炭冷却至以下，经排焦装置卸至胶带机上，经炉前焦库送到筛焦系统。

冷却焦炭惰性气体由循环风机通过干熄炉底部供气装置鼓入干熄炉，与红焦炭进行换热，出干熄炉热惰性气体温度约为。

热惰性气体经次除尘器除尘后进入余热锅炉换热，温度降至。

惰性气体由锅炉出来，再经二次除尘后由循环风机加压经给水预热器冷却至进入干熄炉循环使用。

除尘