运动通过在程序中写入或指令和地址下的转速，可以限制特定情况下主轴的极限值范围主轴转速下限主轴转速上限增量设置绝对尺寸增量尺寸单位英制单位输入公制单位输入可设定的零点偏移取消可设定零点偏移程序段方式有效取消可设定零点偏移模态有效第可设定零点偏移值第二可设定零点偏移值第三可设定零点偏移值第四可设定零点偏移值进给进给率毫米分主轴进给率毫米转可编程的零点偏移对所有坐标轴编程零点偏移后面的指令取代先前的可编程零点偏移指令在程序段中仅输入指令而后面不跟坐标轴名称时，表示取消当前的可编程零点偏移回参考点原点之后的程序段原先插补方式组中的指令将再次生效需要独立程序段，并按程序段方式有效返回固定点之后的程序段原先插补方式组中的指令将再次生效需要独立程序段，并按程序段方式有效刀具补偿取消刀尖半径补偿进行刀尖半径补偿时必须有相应的号才能有效刀尖半径补偿只有在线性插补时才能选择左侧刀尖半径补偿右侧刀尖半径补偿刀补时拐角走圆角圆弧过渡刀具中心轨迹为个圆弧，其起点为前曲线的终点，终点为后曲线的起点，半径等于刀具半径圆弧过渡在运行下个，带运行指令的程序段时才有效刀补时到交点时再拐角交点回刀具中心轨迹交点以刀具半径为距离的等距线交点注加号功能程序启动时生效支持的代码代码意义格式功能编程停止选择性暂停主程序结束返回程序开头主轴正转主轴反转主轴停转换刀缺省设置选择第号刀，范围，取消刀具生效且对应补偿生效补偿在轴移动时才有效子程序结束若单独执行子程序则此功能同和相同主程序结束且返回其他指令指令意义格式有条件程序跳跃或螺纹切削螺纹起始点直径纵向轴螺纹起始点螺纹终点直径纵向轴螺纹终点螺纹导程值，无符号加工类型，精加工余量，无符号空刀导入量，无符号空刀退出量，无符号螺纹深度，无符号起始点偏移，无符号粗切削次数，无符号螺纹头数，无符号例跳转条件导入符带向后跳跃目的的跳跃指令朝程序开头带向前跳跃目的的跳跃指令朝程序结尾目的程序内标号跳跃目的冒号后面的跳跃目的名等于不等于大于大于或等于余弦正弦开方向后跳转向程序开始的方向跳转所选的标记符向前跳转向程序结束的方向跳转参数意义同上钻削，深孔加工退回平面绝对平面安全距离参考平面绝对平面最后钻深绝对值在此钻削深度停留时间例深孔钻削钻削进给率首钻进给率在起始点和排屑时停留时间首钻深度递减量，无符号加工方式断屑，排屑其他参数意义同例镗孔确定钻削时的进给率大小确定退刀时的进给率大小其余参数意义同例毛坯切削循环加工类型精加工余量，无符号切入深度，无符号粗加工切入角粗加工时的退刀量粗切进给率精切进给率例而异，可以以手工的形式分行输入控制代码手工编程交互方式输入控制代码会话编程图形方式输入控制代码图形编程，甚至可以语音方式输入控制代码语音编程或通过高级语言方式输入控制代码高级语言编程。

但机内编程般来说只适用于简单形体，而且效率较低。

机外编程也可以分成手工编程计算机辅助编程和编程等方式。

机外编程由于其可以脱离数控机床进行数控编程，相对机内编程来说效率较高，是普遍采用的方式。

随着编程技术的发展，机外编程处理能力不断增强，已可以进行十分复杂形体的灵敏控加工编程。

随着微电子技术和技术的发展，自动编程系统也逐渐过渡到以图形交互为基础的与集成的系统为主的编程方法。

与以前的语言型自动编程系统相比，集成系统可以提供单准确的产品几何模型，几何模型的产生和处理手段灵活多样方便，可以实现设计制造体化。

虽然数控编程的方式多种多样，毋庸置疑，目前占主导地位的是采用数控编程系统进行编程。

系统世纪年代以前，市场上销售的软件基本上为国外的软件系统。

年代以后国内在技术研究和软件开发方面进行了卓有成效的工作，尤其是在以机动性平台的软件系统。

其功能已能与国外同类软件相当，并在操作性本地化服务方面具有优势。

个好的数控编程系统，已经不是种仅仅是绘图，做轨迹，出加工代码，他还是种先进的加工工艺的综合，先进加工经验的记录，继承，和发展。

北航海尔软件公司经过多年来的不懈努力，推出了制造工程师数控编程系统。

这套系统集于体，功能强大易学易用工艺性好代码质量高，现在已经在全国上千家企业的使用，并受到好评，不但降低了投入成本，而且提高了经济效益。

制造工程师数编程系统，现正在个更高的起点上腾飞。

国产软件利用制造工程师系统进行自动编程的基本步骤系统的编程基本步骤如下理解二维图纸或其它的模型数据建立加工模型或通过数据接口读入确定加工工艺装卡刀具等生成刀具轨迹加工仿真后期处理生成代码输出加工代码现在分别予以说明。

加工工艺的确定加工工艺的确定目前主要依靠人工进行，其主要内容有核准加工零件的尺寸公差和精度要求确定装夹位置选择刀具确定加工路线选定工艺参数加工模型建立利用系统提供的图形生成和编辑功能将零件的被加工部位绘制计算机屏幕上。

作为计算机自动生成刀具轨迹的依据。

加工模型的建立是通过人机交互方式进行的。

被加工零件般用工程图的形式表达在图纸上，用户可根据图纸建立三维加工模型。

针对这种需求，系统应提供强大几何建模功能，不仅应能生成常用的直线和圆弧，还应提供复杂的样条曲线组合曲线各种规则的和不规则的，随后进行了对零件工艺分析以及进步熟悉此次设计用到的软件月月日，我在寒假里认真地对制造工程师软件和仿真软件的操作复习演练，完成了个零件的实体造型和仿真加工，并且对华中数控系统的操作和原理进行了了解，以便进行真实加工。

我们依靠软件的自动编程功能自动编辑了程序。

月日月日我们对前面的自动编辑的程序进行了手动修正，使程序变的简洁明了，从而完成了程序设计。

在学校我们进行了为期差不多个月的实际零件加工，发现了寒假期间我们才开始编写设计说明书，总体来说是顺利的。

通过编写设计说明书，我们发现我们这样的设计中的许多不足之处，为此边编辑边修改，最终趋向合理化，实践证明，我们的总体方案是可行的，而且也是非常成功的。

第三章各组成部分方案设计与计算轴类零件第节工艺分析零件图分析见附录二中的零件图结构工艺分析。

选择合适的安装方式采用通用夹具。

加工方案第二节手工编程第三节三维造型实现加工仿真第四节仿真加工第五节数控真实加工轴类零件第节工艺分析零件图分析见附录二中的零件图结构工艺分析。

选择合适的安装方式采用通用夹具。

第二节手工编程工序卡片黄石理工学院加工工艺卡产品名称零件编号零件材料图号工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间工步号工步内容加工面刀具号刀具规格主轴转速进给量背吃刀量备注刀具卡片产品名称零件图号程序编号工序号刀具号刀具名称刀具型号刀片刀尖半径备注型号牌号程序清单程序名程序编号零件图号时间序号程序说明序号程序说明第三节三维造型实现加工仿真第四节仿真加工第五节数控真实加工第四章设计总结附录数控指令格式部分支持的代码分类分组代码意义格式备注插补快速线性移动笛卡尔坐标带进给率的线性插补笛卡尔坐标顺时针圆弧笛卡尔坐标，终点圆心确定终点，确定圆心顺时针圆弧笛卡尔坐标，终点半径确定终点，为半径大于为优弧，小于为劣弧顺时针圆弧笛卡尔坐标，圆心圆心角确定圆心角到度，确定圆心顺时针圆弧笛卡尔坐标，终点圆心角确定圆心角到度，确定终点逆时针圆弧笛卡尔坐标，终点圆心逆时针圆弧笛卡尔坐标，终点半径逆时针圆弧笛卡尔坐标，圆心圆心角逆时针圆弧笛卡尔坐标，终点圆心角加工面等的造型方法，并提供种过渡裁剪几何变换等编辑手段。

被加工零件数据也可能由其他系统传入，因此系统针对此类需求应提供标准的数据接口，如等。

由于分工越来越细，企业之间的协作越来越频繁，这种形式目前越来越普遍。

被加工零件的外形不可能是由测量机测量得到，针对此类的需求，系统应提供读入测量数据的功能，按定的格式给出的数据，系统自动生成零件的外形曲面。

刀具轨迹生成建立了加工模型后，即可利用制造工程师系统提供的多种形式的刀具轨迹生成功能进行数控编程。

制造工程师中提供了十余种加工轨迹生成的方法。

用户可以根据所要加工工件的形状特点不同的工艺要求和精度要求，灵活的选用系统中提供的各种加工方式和加工参数等，方便快速地生成所需要的刀具轨迹即刀具的切削路径。

制造工程师在研制过程中深入工厂车间并有自己的实验基地，它不仅集成了北航多年科研方面的成果，也集成了工厂中的加工工艺经验，它是二者的完美结合。

在制造工程师中做刀具轨迹，已经不是种单纯的数值计算，而是工厂中数控加工经验的生动体现，也是你个人加工经验的积累，它人加工经验的继承，为满足特殊的工艺需要，制造工程师能够对已生成的刀具轨迹进行编辑。

制造工程师还可通过模拟仿真检验生成的刀具轨迹的正确性和是否有过切产生。

并可通过代码较核，用图形方法检验加工代码的正确性。

后期代码生成在屏幕上用图形形式显示的刀具轨迹要变成可以控制机床的代码，需进行所谓后期处理。

后期处理的目的是形成数控指令文件，也就是平我们经常说的代码程序或程序。

制造工程师提供的后期处理功能是非常灵活的，它可以通过用户自己修改些设置而适用各自的机床要求。

用户按机床规定的格式进行定制，即可方便地生成和特定机床相匹配的加工代码。

加工代码输出生成数控指令之后，可通过计算机的标准接口与机床直接连通。

制造工程师可以提供我们自己开发的通信软件，完成通过计算机的串口或并口与机床连接，将数控加工代码传输到数控机床，控制机床各坐标的伺服系统，驱动机床。

随着我们国家加工制造业的迅猛发展，数控加工技术得到空前广泛的应用，的软件得到了日益广泛的普及和应用。

我们相信当你认识了制造工程师以后，制造工程师定会走到你的身边，成为你身边的不可多得的造型能手，忠实可靠的编程高手，数控加工工艺的良师益友。

第二章总体方案设计与论证此次设计共有个轴类零件，为期周。

我根据实际情况分配自己的时间，在时间安排上我