甲醇万吨分厂的初步设计孔数和孔径的确定取孔径则孔数在分布板中心部分按等边三角形排列，这样，每圈是正六边形，最外圈为同心圆排列同心圆与正六边形之间的大空隙处，适当补加些孔。

设孔间距为有公式，则取锥帽外径实际排孔个，此时壳程换热换热介质高压水液态水密度饱和水蒸汽潜热，温度管程取安全系数为则壳层设水进口质量流量为取液态水进口流速为，进口管口直径管口横截面积设出口蒸汽的量为根据得折流板型式由于反应器中间不排管，最好选用环盘型折流板。

折流板间距为。

板厚。

年产甲醇万吨分厂的初步设计管口设计反应物进口流量，选进口线速约为则管内孔截面积截面积太大，选择两个管口进料，则截面积为，选用公称直径为外径为壁厚为的钢管。

此时线速为，符合要求。

产物出口流量，选出口线速约为则管内孔截面积选用公称直径为外径为壁厚为的钢管。

此时线速为，符合要求。

换热介质进口换热介质进口为液态水，线速个进口，已得公称直径为外径为壁厚为的钢管。

④换热介质出口换热介质出口水蒸汽液态饱和水。

设液态水的流速为，个出口，则其通过截面积设饱和水蒸汽的流速为，则其通过截面积则，则截面积约为。

选用公称直径为外径为壁厚为的钢管。

封头选用椭圆形封头，取其形状系数，则。

外径为，则其年产甲醇万吨分厂的初步设计圆边高度。

壁厚为反应器厚度，则直边高度。

椭圆形封头外径，壁厚，直边高度。

支座部件材质反应器壳体反应管封头气体分布板管板法兰折流板等选用圆筒形裙式支座，材质为，裙座与塔体的连接采用对接式焊接，裙座筒体外径为，筒体厚度，裙座筒体上端面至塔釜封头切线距离，地脚螺栓座的结构选择外螺栓座结构型式，螺栓规格为，个数个，基础环板厚度为。

因为筒体大高，需在裙座内部设置梯子。

裙座上开设圆形人孔方便检查。

为减少腐蚀以及塔运行中有可能有气体逸出，需在裙座上部设置排气管，根据塔径，设定排气管规格，数量个，排气管中心距裙座顶端距离。

设置保温圈以免引起不均匀热膨胀。

般塔体的保温延伸到裙座与塔釜封头的连接焊缝以下倍保温层厚度的距离为止。

考虑裙座的防火问题，在裙座的内外侧均敷设防火层，防火层材料为石棉水泥层容积密度约为，厚度为。

年产甲醇万吨分厂的初步设计设备览表表设备览表序号位号名称与规格型号材料单位数量合成压缩机不锈钢台循环压缩机不锈钢台换热器不锈钢台列管式固定床反应器不锈钢台冷却器碳钢台反应产物冷凝器Ⅰ不锈钢台气液分离器碳钢台闪蒸罐碳钢台轻组分脱除塔碳钢台洗涤塔不锈钢台粗甲醇运送泵不锈钢台常压精馏塔不锈钢台加压精馏塔不锈钢台再沸器碳钢台年产甲醇万吨分厂的初步设计第章三废处理及公用工程公用工程供水厂区主要用水为工业冷却水和生活用水，工业冷却水由大庆油田甲醇厂提供元吨，生活用水由市政给水系统供给。

由于整个生产过程中，反应不需要提供水源，只是在二甲醚精馏塔和甲醇回收蒸馏塔的冷凝器需要冷却水，可以循环使用，故冷却水需求量较般化工工厂较少。

并且甲醇汽相催化脱水工段会产生部分水。

根据厂区用水情况，给水系统划分为新鲜冷却水系统循环冷却水系统生活饮用水系统和高压消防水系统。

排水系统工业废水的排放比较的大，危险也比较大。

还有生活污水和雨水雾水，采用系统的引流，布置合理的排放。

供电工厂供电工作要很好地为工业生产服务，切实保证工厂生产和生活用电的需要，并做好节能工作，就必须达到以下基本要求按照国家标准供配电系统设计规范及以下设计规范低压配电设计规范等的规定，进行工厂供电设计必须遵循以下原则遵守规程执行政策必须遵守国家的有关规定及标准，执行国家的有关方针政生循环利用是目前国内大部分石油化工企业采取的个治理措施，实践证明，该措施不仅避免了废催化剂排放污染环境，而且重复利用了资源，减少了浪费，是个行之有效的治理措施。

但是，建设单位应当与催化剂生产厂家签订协议，保证废催化剂能够及时由厂家回收并得到处理。

年产甲醇万吨分厂的初步设计参考文献美著，朱开宏李伟张元兴译化学反应器的设计优化和放大中国石化出版社，，美肖佩，主编，朱开宏译化工计算手册第三版中国石化出版社马沛生著化工数据中国石化出版社张旭之等主编乙烯衍生物工学化学工业出版社，，袁主编化学工程师手册机械工业出版社，化工设备设计手册编写组材料与零部件上中上海人民出版社，朱炳辰主编化学反应工程第三版化学工业出版社，，美斯佩特，编著，陈晓春，孙巍译化学工程师实用数据手册化学工业出版社，，张妍固定床反应器设计中若干问题的探讨天津化工王樟茂化学反应器的设计固定床反应器的设计云南化工，策，包括节约能源，节约有色金属等技术经济政策。

安全可靠先进合理应做到保障人身和设备的安全，供电可靠，电能质量合格，技术先进和经济合理，采用效率高能耗低和性能先进的电气产品。

近期为主考虑发展应根据工作特点规模和发展规划，正确处理近期建设与远期发展的关系，做到远近结合，适当考虑扩建的可能性。

全局出发统筹兼顾按负荷性质用电容量工程特点和地区供电条件等，合理确定设计方案。

工厂供电设计是整个工厂设计中的重要组成部分。

工厂供电设计的年产甲醇万吨分厂的初步设计质量直接影响到工厂的生产及发展。

作为从事工厂供电工作的人员，有必要了解和掌握工厂供电设计的有关知识，以便适应设计工作的需要。

此外，在供电工作中，应合理地处理局部和全局当前和长远等关系，既要照顾局部的当前的利益，又要有全局观点，能顾全大局，适应发展。

供暖根据本工程设计的工艺条件，再结合二甲醚工厂所在地理位置大庆让胡路区的气候条件，在本工程设计范围内，厂区内设置个采暖系统锅炉房。

本采暖系统的能源是电，主要为厂区的生活需要提供热源，共设置两台锅炉，台为备用。

锅炉房的锅炉设计，其单台锅炉的额定蒸发量为吨小时，锅炉的工作压力小于或等于公斤力厘米，蒸汽温度不大于。

风机水箱除氧装置除尘装置和水处理装置等铺助设备，都布置在锅炉房内部，所以可以免去防护措施。

但锅炉的操作地点和通道的净空高度，不应小于米。

锅炉房应有下列记录锅炉及附属设备的运行记录交接班记录水处理设备运行及水质化验记录设备检修保养记录单位主管领导和锅炉房管理人员的检查记录事故记录，以上各项记录应保存年以上。

通风空气中含有甲醇蒸汽的厂房反应器和分离车间精馏塔甲醇回收储罐，其送排风系统采用防爆型的通风设备，并设有导除静电的接地装置。

水蒸气的排风管不暗设，直接通到室外的安全处排除含有比空气轻的可燃气体与空气的混合物时，其排风水平管全长应顺气流方向的向上坡度敷设。

当通风空气调节系统的送回风管通过贵重设备，如反应釜或火灾危险性大的厂房隔墙和楼板处应设防火阀。

通风空气调节系统的风管采用不燃烧材料制作风管和设备的保温材料消声材料及其粘结剂，应采用非燃烧材料或难燃烧材料。

废气具体排放情况低压法工艺废气主要包括反应器排放的吹出气，闪蒸槽排放的闪蒸气，以主要成份为氧化器内未反应的合成气甲醇及精馏塔排放的不凝气。

年产甲醇万吨分厂的初步设计废水低压法工艺废水主要包括精馏塔分离出的杂醇油及塔底残液两部分废水中有机物浓度较高，必须进行治理。

这两部分废水排放情况如下平均排放量约，甲醇主要成份水甲醇及其它醇类，其中约占，约占，高级醇类约占。

平均排放量约甲醇。

残液含甲醉乙醇异丙醇等，主要污染指标及的浓度分别约和。

废渣废渣主要为脱硫槽排放的废脱硫剂转化炉排放的废氧化催化剂合成炉排放的废合成催化剂三部分这些废渣主要成份均为金属，禁止随地外排。

各部分废渣排放情况具体如下每年更换次，平均排放量甲醇，废渣中主要成份为。

每到年更换次，平均排放量约甲醇，主要成份。

每年更换次，平均每年排放量甲醇，废渣中主要成分为。

废气治理措施各废气中的及等有毒有害物质均易燃，无毒无害物质比也具有易燃的特点，不燃物质主要为等其它无毒无害质。

其中吹除气可燃物质总体积比为，闪蒸气可燃物质总体积比为，含量均在可燃范围之内，遇火可燃并且燃烧后几乎可全部转化为等。

根据废气的这些特点，可将这些废气通入火矩或通入转化炉内进行燃烧治理。

目前，将这些废气进行燃烧处理是国内外大多数甲醇生产企业采用的治理措施，正常情况下，经燃烧后，废气中的有毒有害物质可转化为无毒无害的物质，对环境影响很小，可基本消除这些废气对环境的污染。

废水治理措施塔底残液是甲醇生产过程中主要的污染源，该残液具有刺激性气味，甲醉含量在左右，杂醇中甲醇含量在左右，如果将这些含醇废排入水中，其中的醇类等有机物要消耗水中大量的溶氧，使水中生物缺氧，甚至窒息而死，并危及人类安年产甲醇万吨分厂的初步设计全。

目前，含醇废水处理工艺主要有生化法曝气法厌氧生物处理法刀法及汽提法两类。

采用生化法处理含醇废水，将使废水中的甲醇全部损失，同时，处理后的废水难以返回工艺使用，不能将含醉废水消灭在生产工艺过程中。

而汽提法则很好的解决了上述问题，不仅回收了甲醇，避免了浪费，而且回收后的甲醇可返回工艺或循环水系统，可基本做到含醇废零排放，避免污染环境。

汽提法是利用甲醇在水溶液和水蒸汽中的分配不同来去除和回收甲醇，使含醇废水达到净化的目的。

汽提法工艺中含醇废水首先经隔油槽去除其中高级烷烃后自流到收集池，通过泵提压后经过冷凝器与汽提塔塔顶气体换热，再进入换热与塔底出来的处理液换热，加热到左右进入减压器，然后流入汽提塔中上部。

蒸汽经计量后直接通入汽提塔底部。

在塔内，塔底