模具闭合高度的校核由于型注射机所允许的模具最小厚度，模具最大厚度，而计算的模具闭合高度，所以模具闭合高度满足的安装条件。

锁模力的校核锁模力是指注射机的合模机构对模具所施加的最大夹紧力，注射机锁模力的校核关系式为式中注射机锁模力，查相关表得型柱塞式注射机锁模力为压力损耗系数，般取型腔内熔体的压力，本塑件塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和，本模具中将相关数据代入式中，得故锁模力能满足模具设计的要求。

模具安装部分的校核该模具的外型最大部分尺寸为，型注射机模板最大安装尺寸为，故能满足模具安装部分的要求。

模具开合模行程的校核开模行程也叫做合模行程，指模具开合过程中动模座板的移动距离，用符号表示，型注射机的最大开模行程，满足下列计算所需的出件要求式中塑件所用的脱模距离包括浇注系统在内的塑件高度因，故该注射机的开模行程满足要求。

注射机注射量的校核在个注射成型周期内，注射模具内所需的塑料熔体总量与模具浇注系统的熔体和型腔容积有关，其值用下式计算式中型腔数量单个制品的质量或体积，或浇注系统和飞边所需的塑料质量或体积，或已知经估算将相关数据代入式中，得型注射机的额定注射量为，为使注射成型过程稳定可靠，应有因此，该注射机的注射量满足模具的要求。

以上分析证明型柱塞式注射机能满足要求，故可以采用。

第章成型零部件的加工精密注射模具的特点精度要求高精密注射模具是用来成型精密塑件的模具，因而对精密模具零件的尺寸精度要求是非常高，必须是以微米为单位进行测量。

手式加工对机械加工的比例极小精密模具的最主要的制造特点是除了抛光和组装作业外，均不用手式加工。

般模具的机械加工和手式加工所占的百分比分别为和，而精密模具的机械加工和手式加工所占比例为。

模具可进行淬火处理模具零件的硬度越高，则寿命也越高，为使淬火的模具零件具有高精度，则必须采用磨削加工或电加工。

如前所述，当模具需进行拼装时，要求各拼块具有很高的精度。

根据成型塑件的差异，在每次注塑过程中，模具处于高温曲内，因而当对模具零件采用低温回火后，在成型加工过程中，模具温度有又对零件进行重复回火而使硬度降低。

同时还需要考虑残留奥氏体所引起的体积膨胀。

般回火温度至少应是成型加工时模具温度的两倍以上，并适应地进行低温处理以消除残留的奥氏体。

模具制造钢材特点模具材料模具工业要上水平，材料应用是关键。

因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的以上。

在模具材料方面，常用冷作模具钢有和，新型冷作模具钢有等常用新型热作模具钢有美国瑞典等常用塑料模具钢有预硬钢时效硬化型钢日本等热处理硬化型钢日本瑞典胜百等粉末模具钢日本等。

多工位精密冲模硬质合金等及钢结硬质合金等。

在模具表面处理方面，其主要趋势是渗入单元素向多元素共渗复合渗如法发展由般扩散向离子渗入离子注入等方向发展可采用的镀膜有等，同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。

另外，目前对激光强化辉光离子氮化技术也日益受到普遍重视。

材料及热处理对退火钢调质钢预硬钢全淬硬钢及析出钢等材料来说，其加工工序都不相同，使用铬钼钢板时，为了提高其机械性能，必须进行调质处理，调质硬度约为。

加工程序为粗加工调质处理半精加工精加工。

在使用预应用钢时，根据钢板厚度和材质，有时热处理的效应没有达到钢板的中心部位。

所以在粗加工后，需按照规定硬度再进行热处理。

使用全完整的制件。

这种现象极为常见。

其主要原因有熔料流动阻力过大这主要有下列原因主流道或分流道尺寸不合理。

流道截面形状尺寸不利于熔料流动。

尽量采用整圆形梯形等相似的形状，避免采用半圆形。

球缺形料道。

熔料前锋冷凝所致。

塑料流动性能不佳。

制品壁厚过薄。

型腔排气不良这是极易被忽视的现象，但以是个十分重要的问题。

模具加工精度超高，排气显得越为重要。

尤其在模腔的转角处深凹处等，必须合理地安排顶杆镶块，利用缝隙充分排气，否则不仅充模困难，而且易产生烧焦现象。

锁模力不足因注射时动模稍后退，制品产生飞边，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。

应调大锁模力，保证正常制件料量。

溢边毛刺飞边批锋与第项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺变大，甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺存在，其主要原因有注射过量锁模力不足流动性过好模具局部配合不佳模板翘曲变形制件尺寸不正确初次试模时，经常出现制件尺寸与设计要求尺寸相差较大。

这时不要轻易修改型腔，应该从注射工艺上找原因。

注射压力过高，保压时间过长，此条件下产生了过量充模，收缩量趋向小值，使制件尺寸变小模温过高，制件从模腔取出时，体积收缩量大，尺寸偏小。

此时调整工艺条件即可。

通过调整工艺条件，通常只能在极小范围内使尺寸精华，可以改变制件相互配合的松紧程度，但难以改变公称尺寸。

结论利用插件实现了按钮注塑模具的设计。

主要完成了该模具的模架定模动模浇注系统冷却系统顶出系统等零部件的设计。

通过对冷却管道和顶杆等关键部件的校核，证明了所设计系统的可靠性。

最后对该套模具的技术经济进行了分析。

所设计的模具可以生产出合格的模具。

参考文献屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京高等教育出版社，李学锋模具设计与制造实训教程北京化学工业出版社，廖月莹，何冰强塑料模具设计指导与资料汇编大连大连理工大学出版社，周桦，王晓澜，王江涛模具工使用手册南昌江西科学技术出版社，王好，田宝善，田雁晨塑料注射模具技巧与实训北京化学工业出版社，湛康焘机械制图第三册上海上海交通大学出版，冯炳尧，韩泰东，蒋文森模具设计与制造简明手册第二版上海上海科学技术出版社，彭建声，吴成明简明模具工实用技术手册北京机械而工业出版社，模具实用技术丛书编委会模具材料与使用寿命北京机械工业出版社，程培源模具寿命与材料北京机械工业出版社，党茂根，骆志宾，李集仁模具设计与制造西安西安电子科技大学出版社，徐进，陈再枝等模具材料应用手册北京机械工业出版社，王焕庭，李茂华，徐善国机械工程材料大连，大连理工大学出版社，彭建声，秦晓刚模具技术问答第版北京，机械工业出版社，吴兆祥，高枫模具材料及表面处理北京，机械工业出版社，模具实用技术丛书编委会模具精饰加工及表面强化技术北京机械工业出版社，黄毅宏，李明辉模具制造工艺北京机械工业出版社，致谢能够顺利完成本次毕业设计，我要非常感谢唐庆菊老师对我的指导。

开始做毕业设计的时候，对于模具设计完全不懂。

是唐老师给我找关于模具的各个方面的资料。

在设计过程中每次遇到新的问题都是经过老师指教才解决的。

不但在模具设计方面唐老师悉心指导，在别的方面老师也是我学习的榜样。

经过和老师学期的接触，我学到了很多。

改变了以前做事不注重细节的坏习惯。

也知道做任何事都得做到细处才会有收获。

经过本次毕业设计，感受最深的有两点。

是对机械细节方面不应该模糊。

大到机器的原理和结构，小到零件粗糙度的标注，这些都是个身为学机械的人应该清楚的。

二是对计算机的熟练。

注塑模具的设计基本都是经过计算机来设计完成的。

所以，对零件的三维造型和装配体的表示方法。

都要会熟练的操作。

这些就要求设计者必须熟练计算机。

特别是三维建模和软件。

最后，再次非常非常感谢我的指导老师唐庆菊老师，感谢我的评阅老师。

硬钢时，则在粗加工后进行退火消除应力，然后按切屑加工淬火回火磨削电加工及精加工的程序进行加工。

至于析出硬化钢则需在机械加工后进行时效处理。

对模具零件进行热处理，特别是进行淬火时，根据零件的形状将会产生不同程度的弯曲和变形，因而，粗加工后需进行退火处理，以消除残余应力。

对尺寸精度要求很高的模具零件，如不消除内部应力，则精加工后常会出现变形。

旦在由淬火产生弯曲变形，则不宜使用压力机等进行校直。

材料硬度和加工的难易程度材料硬度为时，可进行铣削加工，高速铣削是目前切削技术中应用最多的种工艺技术，是种以高主轴转速快速进给较小的切削深度和间距为加工特征的高效高精度数控加工方式。

高速铣削具有工件温度低切削力小加工平稳质量好效率高为普遍铣削加工的倍及可加工硬质材料等诸多优点，因而在模具加工中日益受到重视。

高速铣削机床般主要用于大中型模具加工，如汽车覆盖件模具变速箱体压铸模大型注塑模等曲面加工，其曲面加工精度可达。

国外高速加工机床主轴最高转速已超过，快速进给速度可达，加速度可达，换刀时间可提高到。

对淬火钢必须使用磨屑加工或电加工。

模具机械加工要点加工条件根据材料的硬度，可能采用的加工方法有定的限制，加工效率也有高低。

材料硬度为以下时可进行切削加工，切削加工的加工效率比磨削高。

但表面粗糙度却比磨削加工差。

材料硬度为以上时，则只能使用磨削加工或电加工。

加工形状按加工形状决定采用的加工方法。

对轴类加工孔加工镗孔加工平面加工齿形加工及沟槽加工等所用的加工机械是有限制的。

型腔的加工工艺下料锻造成退火钻孔粗精车尺寸至淬火回火，达到磨型腔各端面，与定模板配作满足要求钳工精修型腔二维图型腔三维图图型腔定模板的加工工艺加工工艺下料锻造退火铣六面至尺寸平磨六面至尺寸粗精车镗型腔钻孔并留有的精加工余量与导套动模板型腔配作保证要求调质达到钳工精修。

定模二维图定模版三维图图定模板动模板的加工工艺加工工艺下料锻造退火铣六面至尺寸铣六面至尺寸平磨六面至尺寸粗精车镗铣型腔铣分流道钻孔并留有的精加工余量钻螺纹孔，并攻丝到满足要求与定模板导套型芯配合保证要求调质达到钳工精修。

动模板二维图动模板三维图图动模板第章模具的试模与修模试模中所获得的样件是对模具整体质量的个全面反映。

以检验样件来修正和验收模具，是塑料模具这种特殊产品的特殊性。

首先，在初次试模中我们最常遇到的问题是根本得不到样件。

常因塑件被粘附于模腔内，或型芯上，甚至因流道粘着制品被损坏。

这是试模首