产品用于节能。

我国为使全民族提高节能意识，采取节能措施，实现节能效果，也已颁发了节约能源法。

我国人口众多，资源不足，更应为子孙后代多留点生存空间。

在锅炉上采用富氧燃烧是可以改进目前锅炉燃烧系统状况锅炉各种因素要求，从而开辟节能新途径。

对于锅炉是利用局部增氧助燃技术来强化原有锅炉火焰特性，既要使燃料在炉膛停留时间二富氧燃烧技术优点膜渗透法制取浓氧空气过程没有发生物质相变化和化学变化，制氧过程是在常温和低压下进行。

因此，膜法制氧装置具有设备简单，操作容易，安全可靠，能量消耗小，成本低等特点。

膜法制氧装置可将空气含氧浓度从浓缩到左右。

这种氧浓度空气对各种锅炉富氧燃烧是非常适中和安全。

仅机泵须定期保养，无须专人看管。

进行工业锅炉技术改造和设计上更新换代目应是在确保安全前提下，提高经济运行能力提高效率与出力。

具体实施方案是要改炉而不是改锅，富氧燃烧是强化燃烧而不是改动受热面，所以该工艺安装不改变锅炉原有结构和工作状态，仅预热系统和氧气喷嘴与锅炉接触，对锅炉性能和安全无任何影响。

八项目实施方案和关键技术膜法制氧原理气体膜分离技术是利用渗透原理，即分子通过膜向化学势降低方向运动。

首先运动至膜外表层上，并溶解于膜中，然后在膜内部扩散至膜内表面层解吸。

其推动力为膜两侧该气体分压差。

由于混合气体中不同组分气体通过薄膜速度不同，从而达到气体分离，回收提纯气体目。

目前，国内已成功地将膜分离富氧助燃节能技术应用于有色金属冶炼玻璃池炉节能化铁炉和铸造炉节能等方面，并取得了提高产品质量节约能源改善环境效果。

其节能率般在。

二本项目实施方案经过十几年研究探索，对膜法富氧用于工业锅炉改造积累了定经验，针对不同炉型采用相应解决方案。

经实践证明，达到了良好效果。

膜法富氧燃烧技术工艺流程空气经空气净化器除去灰尘后由鼓风机送至富氧发生器，形成含氧量富氧空气，由真空泵抽取后经汽水分离器增压分离器，脱除气体中水分，由增压风机将富氧空气增压至后进入富氧预热器安装于锅炉空预器和省煤器之间烟道内，加热至需要余热温度后后分为两路路通入炉排下面二三风室由导风器富氧均化喷头在横向均匀地高速喷入炉内煤层进入炉膛，使该燃烧区内火焰温度升高，并增强火焰刚性另路富氧空气由后拱前端，通过具有扩散角富氧高温喷嘴，喷入火焰上部，使火焰中未完全燃烧物完全燃烧，可获得消烟除尘，提高火焰温度效果。

上述两路富氧空气均由阀门根据锅炉运行状态及要求加以适当控制。

三本项目关键技术空气空气净化器鼓风机富氧发生器真空泵富氧空气富氧预热器增压风机增压分离器汽水分离器汽水分离器后拱二三风室空气净化器为节能高效，阻力小，无噪音，更换滤芯方便。

富氧膜组体积小，阻力小，制氧效率高，寿命长，无噪音。

真空泵节能高效，与空气接触部分无油，不污染富氧空气，噪济社会发展，锅炉设备已广泛应用于现代工业各个部门，成为发展国民经济重要设备之。

从量大面广这个角度来看，除了电力行业以外各行各业中运行着主要是中小型低压锅炉。

当今世界能源短缺，各类燃料价格大幅攀升，很多耗能大户企业效益大大降低，严重束缚了企业长远发展，尤其是使用锅炉企业现象更为明显，因此提高能源利用率降低能源消耗成为提高企业效益必然之路。

能源是国民经济基础，关系着经济社会可持续发展。

能源是不可再生资源，依靠科技进步降低能耗节约能源降低污染已经成为了亟待解决问题。

对于石化能源主要以燃烧利用为主，各类燃烧器发展已日臻成熟，从燃烧方式上提高燃料利用率已很难再有所作为，而从燃烧反应速率及燃烧程度上仍有很大节能潜力。

般燃烧器均以空气为助燃剂，其中占近为燃烧惰性气体，对燃烧起钝化和稀释作用。

如何能够提高助燃剂氧气含量，成为了提高燃烧效率个关键。

锅炉是产品生产企业重点设备，同时也是企业耗能最大设备，通常占全厂耗能，能耗所占生产成本比重也很大。

为了降低生产成本，开创节能新局面，种技术先进投资少见效快，行之可靠高效节能新技术富氧燃烧技术，已经成为锅炉生产企业管理者们选择。

针对于这种现状，我厂研制增氧助燃装置就条低，维护少，寿命长。

汽水分离器阻力小，无噪音，气水分离效率高，体积小，免维护。

风机节能高效，噪音低，免维护。

富氧喷嘴设计布置富氧风分配合理。

对于以上几项关键技术，除真空泵风机在国内选择相应供货厂家外其它设备均为我厂研制。

富氧用量压力参数分配方案富氧喷嘴结构数量等根据不同炉型结构进行专门设计，使富氧空气达到最合理最佳应用，以保证以最少投资达到