能源利用率和节能量。

预测企业能源需求量，为编制计划和生产经营决策提供依据。

企业能源管理情况企业能源管理目标通过加强用能管理，采取技术上可行经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，减少从能源生产各个环节中的损失和浪费，使能源能够更加有效合理的利用。

比可增大，提高了冷却效果。

增大了热水散热面积。

热水从喷嘴中以直径雾状成广角喷出，水雾直径愈小，则水比表面积愈大。

实践表明，喷雾冷却水比表面积约增大，在同样冷却条件下，蒸发散热与接触散热加快，冷却效果提高。

延长了热水与空气热交换时间。

填料冷却时，热水只有从填料上往下流淌个冷却过程即逆流过程，喷雾冷却时，热水有顺流和逆流两个冷却过程。

同时，部份水雾将在塔中悬浮，延长了热水与空气热交换时间。

国内现行些喷雾冷却装臵喷出水流是空心圆锥形，即中心部分无水雾流。

实心圆锥形，即从中心到边缘都有雾化水流，从而有效利用了塔内空间和气流，使塔内各处冷却均匀，提高了冷却效果。

吹风气余热回收装臵工艺技术方案合成氨企业以煤为原料，采用固定间歇式气化制取半水煤气过程中，会产生大量可燃物含量在左右吹风气，再加上合成吹除气驰放气等助燃热源，实现造气工段蒸汽自给或余热发电。

本技术在第二代内旋中燃式燃烧炉基础上开发了新型双段提温型吹风气燃烧装臵，该装臵集燃烧除尘分离高效助燃为体，克服了部分企业造气吹风气燃烧不完全热能资源浪费严重环境污染不达标等技术，运行稳定安全可靠。

工作原理造气吹风气从燃烧炉中下部切向旋转进入燃烧炉炉膛，并以米流速与助燃气混合燃烧，气流自下而上由直线运动改为圆周运动，旋转气流绝大部分沿炉膛内壁螺旋向上运动，形成气固热分子相互碰撞，并实现吹风气中夹带物煤粉呈悬浮状，形成理想燃烧场，使气体可燃物和固体可燃物燃烧更为充分，燃烧温度可达左右。

当高温烟气由燃烧炉进入燃尽段时，流动方向再次改变，未燃尽可燃物在燃尽段进步燃烧，使出燃尽段烟气中可燃物含尘烟气在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体尘粒抛向器壁，尘粒旦与器壁接触，便失去惯性力沿器壁下落，进入排灰口，净化烟气由燃尽段出口进入锅炉烟气系统。

吹风气回收工艺流程图新增合成来驰放气吹风气过热蒸汽蒸汽鼓风机软水燃烧炉过热器高锅中温空气预热器低温空气预热器烟囱软水预热器低锅主要生产装臵规模合成氨装臵规模万吨年含甲醇万吨年尿素装臵规模万吨年。

二项目改造后拟使用能源种类数量种类煤炭电力水数量年煤炭万吨电力万水万三项目项目改造后能源计量措施电系统入厂电源装有总电度表，以计算全厂用电量各车间变电所装有分电度总表，以计算各车间用电量各主要单机装，发现次则扣罚全月工资发现两次则予以辞退如果发现弄虚作假者，当即予以辞退严重者追究刑事责任。

第五节附则第十二条公司鼓励职工参与管理和监督。

欢迎对弄虚作假者监督举报，经查实，公司将给予元奖励，同时对举报者保密。

合理用水管理制度供用水系统根据生产系统需水量设计施工，考虑厂际间联合供水用水系统，部分串联使用。

所有供用水装臵系统设备及管路水泵冷却设备储水设备计量仪表水处理设施等，均按国家规范和产品标准要求设计制造和安装。

所有供用水装臵定期监测和维修，使之处于完好状态，严防泄漏。

④用水设备根据工艺状况控制水量大小，以满足工艺要求为准。

用水设备退出生产状态下，必须切断水量供应，严禁无为长流水。

尽量选用技术先进节水设备器具，提高水利用率。

对水量水压水质水温按时进行监测和调整，使之符合用水标准。

多台设备供用水时，应合理安排，节约用水。

尽量采用重复用水系统，闭路循环使用，提高水源重复利用率。

企业供用电管理制度根据用电性质，用电容量，选择合理供电电压和供电方式。

变配电所位臵应接近负荷中心，减少变压级数，缩短供电半径，按经济电流容度选择导线截面。

调整用电设备工作状态，合理分配与平衡负荷，使用电均衡化，提高企业负荷率。

④单相用电设备均匀地接在三相网络上，降低