降低产品质量，甚至造成废品。

对于般铸件，只需在粗加工后进行次时效处理即可，或在铸造毛坯以后安排次时效处理。

淬火淬火可提高材料的机械性能硬度和抗拉强度等。

淬火后尚需回火以取得所需要的硬度与组织。

由于工件淬火后常产生较大的变形，因此，淬火工序般安排在精加工阶段的磨削加工之后进行。

渗碳由于渗碳的温度高，容易产生变形，因此般渗碳工序安排在精加工之前进行。

氮化处理是为了提高零件的表面硬度和抗腐蚀性，般安排在工艺过程的后部该表面的最终加工之前。

氮化处理前应调质。

表面处理为了提高零件的抗腐蚀能力耐磨性抗高温能力和导电率等，般都采用表面处理的方法。

如在零件的表面镀上层金属镀层铬锌镍铜以及金银钼等或使零件表面形成层氧化膜。

表面处理工序般均安排在工艺过程的最后进行。

辅助工序的安排辅助工序种类很多，包括中间检验洗涤防锈特种检验和表面热处理等。

检验检验工序般安排粗加工全部结束之后，精加工之前送往外车间加工的前后特别是热处理前后化费工时用于工序和重要工序的前后。

以便及时控制质量，避免浪费工时。

特种检验射线超声波探伤等多用于工件材料内部质量的检验，般安排在工艺过程的开始。

荧光检验磁力探伤主要用于工件表面质量的检验，通常安排在精加工阶段。

如果用于检验毛坯的裂纹，则安排在加工前进行。

清洗涂防锈油般安排在最后工序。

根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用各种机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

由以上原则选择零件的加工方法及工艺路线方案如下表工艺路线方案序号工序内容所用机床所用刀具铸造清砂退火时效处理粗铣底面端铣刀粗铣前后端面端铣刀粗铣上表面端铣刀粗镗和孔单尺镗刀精镗和孔单尺镗刀精铣前后端面端铣刀精铣上表面端铣刀精铣底面端铣刀钻扩绞孔麻花钻铰刀钻孔麻花钻去毛刺最终检查注所用夹具均为专用夹具。

按照方案所示相对来说，装夹次数少，可减少机床数量，操作人员数量和生产面积还可减少生产计划和生产组织工作，并能提高生产效率。

另外，零件的加工要求就整体来说，其精度并不高。

根据工序方案制定出详细的工序划分如下所示毛胚为精铸件，清理后，退火处理，以消除铸件的内应力及改善机械加工性能。

在毛坯车间铣削去浇冒口。

达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。

确定切削余量我所加工部位为钻孔，对于直径为的孔，选择的直径为的高速钢麻花钻，其标准参数查切削用量简明手册取，，，，，。

进给量的选择按加工要求决定进给量由于零件上未标注精度，故按级精度加工，而且毛坯件为铸铁，其硬度，高速麻花钻的直径为时，查切削用量简明手册取。

按钻头强度决定进给量查切削用量简明手册，灰铸铁硬度在时，钻头强度允许的进给量。

按机床进给机构强度决定进给量由于允许的最大轴向力为还遇到了很多的困难在自己的不懈努力和老师的帮助下并对些书籍的查阅使问题轻松的解决了。

使我学会了解决工艺问题的些方法，并且通过这些大量的翻阅参考资料和手册使我学会了不少的东西，通过这次锻炼，学习到了很多有关绘图的知识，自己用绘图的能力再度提高。

虽然完成了设计但是在知识方面还有很多欠缺，我会继续努力再接再厉。

由于自己的能力有限，并且考研复习期间时间的紧张，在设计中可能存在很多的缺陷，希望老师能给于指正。

通过这次工艺设计使我更加巩固了对机械制造工艺学的认识和理解。

对以后的设计或工作提供了很大的宝贵经验。

致谢当我提笔写这致谢词的时候，突然强烈的意识到，又个课程设计就此结束，又要开始新的征程。

大三也将成为历史，在这次课程设计中，大家都经历了许许多多，在这快要放假的时候突然想起好多人，好多让我感激的人。

在这里首先谢谢我的父母，是他们把我带到这个美丽的世界，是他们教会我走路，教会我说话，教会我成长和做人。

如今我长大成人，他们却都满脸皱纹了。

我不能让你们返老还童，我唯能做的就是用我自己的成绩，让你们满是皱纹的脸上多丝欣慰的笑容。

谢谢你们，我的父亲，我的母亲。

其次感谢指导本次课程设计的王新荣，当老师布置下这次课程设计要求时，我是脸的茫然，这多亏了老师的悉心指导与帮助，以及众多挚友的帮助，才使本次课程设计顺利完成，老师渊博的学识严谨的治学态度和精益求精的工作作风都深深的感染着我。

各位挚友不厌其烦的帮助，也深深的感动了我。

最后愿我所有的亲人老师朋友切顺利，身体健康。

参考文献孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社，李益民机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，崇凯机械制造技术基础北京化学工业出版社，艾兴，肖诗纲切削用量简明手册北京机械工业出版社，吴拓简明机床夹具设计手册北京化学工业出版社，王小华机床夹具图册北京机械工业出版，高晓康互换性与测量技术北京机械工业出版社，附录佳木斯大学零件工艺过程卡产品型号第页零件图号共页零件名称数控机床主轴箱箱体卡片编号每台件数坯料种类铸件坯料尺寸坯料重量公斤单件净重公斤单件工时坯料材质坯料制件数材料利用率单件毛重公斤工序号车间工序内容设备工艺装备时间定额刀具量具夹具铸造铸造清砂退火铸造时效处理机加粗铣底面端铣刀专用夹具机加粗铣前后端面端铣刀专用夹具机加粗铣上表面端铣刀专用夹具机加粗镗和孔单尺镗刀专用夹具机加精镗和孔单尺镗刀专用夹具机加精铣前后端面端铣刀专用夹具机加精铣上表面端铣刀专用夹具机加精铣底面端铣刀专用夹具机加钻扩绞孔麻花钻铰刀专用夹具机加钻孔麻花钻专用夹具钳工去毛刺质检最终检查更改备注定额编制工艺编制车间代号标记处数更改文件号签名日期定额审核工艺审核批准附录二佳木斯大学机械加工工序卡片零件名称数控机床主轴箱箱体第页共页车间机加零件图号工序号设备名称型号材料机械性能零件重量每台件数单位工时机动工时辅助时间自然消耗时间冷却润滑液工人技术等级工步号工步内容工艺装备切削用量刀具夹具量具钻孔麻花钻专用夹具千分尺工艺编制工艺审核标准检查批准更改标记处数更改文件号签名日期，根据切削用量简明手册，机床进给机构允许的轴向力为时，查得进给量。

由于是加工通孔，为了避免即将钻通时钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。

通过校验进给机构强度可知，进给量可用。

决定钻头磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册，当钻头直径为时，钻头后刀面最大磨损量取为，刀具寿命取。

决定切削速度根据切削用量简明手册，选得进给量，切削速度为。

本章小结本章节主要从零件的结构和外型入手分析，从而得出设计毛坯的依据。

再查阅有关资料，设计出零件加工的毛坯。

在工艺规程的制定上，将两种方案进行比较，选取个最佳方案来。

在计算每步的切削用量时，先选用刀具和机床，再查阅资料找出进给量，由它算出机床所需的转速，翻阅机床手册选个最接近它的值。

算切削速度机动时间等。

第章夹具设计确定定位方案与定位元件确定定位方案由于本次加工为钻削底面孔，以工件的上表面为定位基准，限制方向的移动，方向的转动以工件底座处侧面为定位基准，限制向转动和方向移动，以相邻另侧面为定位基准，限制方向的移动。

定位元件的选择根据定位方式，采用六点定位原理，采用支撑板和支撑钉定位。

由于基准重合，不重合误差为零，壳体表面已被加工，所以基准位置误差也为零，所以满足。

确定夹紧方案与夹紧机构螺旋夹紧机构在生产中使用极为普遍。

螺旋夹紧机构结构简单，夹紧行程大，且自锁性能好，增力比大，是手动夹紧中用的最多的种夹紧机构故采用快速螺旋夹紧机构。

根据简明机床夹具设计手册得所需钻削切削力钻削力矩为，查简明机床夹具设计手册得平面接触型的的普通螺旋夹紧力可达到，故选择螺柱为的螺旋夹紧机构。

确定导向方案由于本零件的生产批量很大，为节省工时，减少工人的体力消耗，本夹具将四个钻套装在同个装模板上，由于生产批量大，钻套可能出现磨损，故采用可换钻套。

确定夹具体方案夹具体般是夹具上最大和最复杂的基础元件。

在夹具体上，要安放组成该夹具所需要的各种元件，机构，装置，并且还要考录便于装卸工件及在机床上的固定。

因此，夹具体的形状和尺寸应满足定的要求，它主要取决于工件的外廓尺寸和各类元件与装置的布置情况以及加工性质等，所以在夹具设计中，夹具体的形状和尺寸很多是非标准的。

在夹具体的设计中应满足以下基本要求由足够的强度和刚度减轻重量，便于操作安放稳定，可靠结构紧凑，工艺性好尺寸稳定，有定精度排屑方便应吊装方便，实用安全。

本章小结夹具的总体结构应力力求紧凑轻便，悬臂尺寸要短，重心尽可能靠近主轴。

当工件和夹具上个元件相对机床主轴的旋转轴线不平衡时，将产生较大的离心力和振动，影响工件的加工质量刀具的寿命机床的精度和安全生产，特别是在转速较高的情况下影响更大。

因此，对于重量不对称的夹具，要有平衡要求。

平衡的方法有两种设置平衡块或加工减重孔。

在工厂实际生产中，常用适配的方法进行夹具的平衡工作。

为了保证安全，夹具上各种元件般不超过夹具的圆形轮廓之外。

因此，还应该注意防止切削和冷却液的飞溅问题，必要时应该加防护罩。

结论通过本次对数控机床主轴箱箱体的工艺设计，我深深的体会到了做个工艺设计是需要很多的知识积累的。

使我对金属的零件工艺设计有了定的了解。

在设计过程中更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。

特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。

能装夹组具有相似性特征的工件。

适用于精密加工的高精度机床夹具。

适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。

采用液压或气压夹紧的