优势，又能通过炉外精炼提高钢水质量。

炉外精炼即二次精炼装置型式多种多样。

但是与电炉相配合炉外精炼装置主要是具有多功能钢包精炼炉和炉。

连铸机型式操作区钢包精炼炉区精炼炉操作区钢水包修砌区钢水包热修区等热点区均设置移动式轴流风机进行强制通风降温。

通风采暖措施车间内炉前化验室钢包车操作室渣车操作室修包工值班室废钢称量室等均设有机械通风设施。

电炉主控楼及电气室调度室钢包精炼炉操作室精炼炉操作室等均设空调设施。

炉前化验室铁合金称量室钢包车操作室渣车操作室修包工值班室求量。

因此，以表所列年表观消费量为基数，按年增长率为，可预测出年我国硅钢片表观消费量将达到万吨。

而目前我国冷轧硅钢产能只有万吨，尚有万吨差距。

因此适当增加冷轧硅钢能力还是十分必要。

主要工程内容炼钢工艺生产规模及产品大纲生产规模新建电炉连铸炼钢车间设计年产合格冷轧硅钢铸坯万吨。

产品大纲本工程主要为冷轧无取向冷轧硅钢提供坯料。

按中国国标生产牌号为。

生产产品要符合其化学成分要求钢坯。

其化学成分如下表冷轧无取向硅钢化学成分序号钢种成份低硅钢低硅钢生产工艺方案生产工艺特点采用先进电炉精炼连铸三位体工艺流程，按国际标准组织生产严格控制资金投入量，在满足产品生产前提下，选用先进可靠设备采用先进经济可靠实用新技术新设备，自动化系统按三电体化考虑充分考虑二次能源材料等利用回收，达到节能降耗目。

同时严格执行国家和地方政府有关节能环保生产安全工业卫生消防等法律法规，做到三废治理与主体工程同时设计同时施工同时投产严格控制劳动定员，提高劳动生产率，降低成本工艺流程工艺流程见图烟气炉渣钢水图电炉连铸车间工艺流程图主要设备选型及工艺确定交流电炉合金料系统电上料皮带废钢和铁块或电弧炉钢水罐碳氧喷吹模块炉设施机流板坯连铸机除尘系统烟尘综合利用电炉及精炼料仓系统铁合金及造渣料炉下热泼返回废钢及氧化铁皮轧钢厂注余渣弃渣厂根据目前国内电炉使用及制造情况，考虑到满足目前热轧生产线板坯料需要，选用吨高阻抗超高功率交流电炉座。

交流电炉由于采用了高阻抗，所以可以和直流电炉降低电网闪烁相竞争，选择高阻抗电炉优点电耗与电极消耗降低，因电流大为减小电弧稳定性高，因电抗高功率因数低减少电压闪烁以上，因电流波动小降低回路电动应力，因短路电流小。

高阻抗超高功率交流电炉主要使用操作技术电炉本体采用出钢方式，水冷炉盖水冷炉壁，微正压炉盖。

炉内喷吹系统配备集束式氧枪氧燃烧嘴炉门碳氧枪技术。

操作技术电炉采用全废钢冶炼二次料筐加料，炉下热泼渣铲车出渣渣场堆渣，留钢泡沫渣埋弧冶炼技术，采用钢包在线烘烤钢包在线底吹氩，采用在线喂丝处理。

机械化加料系统电炉散装料及合金料采用套料仓系统，并和炉共用。

除尘系统电炉采用第四孔除尘为主，并辅以屋顶罩排烟除尘。

电炉炉料结构电炉炉料般都使用废钢，有厂还配用生铁。

但是，随着电炉吹氧氧枪技术发展，为电炉炉料配碳量提高创造了条件。

现在电炉炉料配碳量可以达到或更高。

这样可带来两大好处其，扩大了电炉炉料来源，用部分生铁或铁水代替废钢，以缓解废钢市场紧张状态其二，炉料配碳量高，吹氧量增多，可以为炉中输入大量化学能，以便节省电能。

所以电炉炉料结构废钢铁块或。

炉外精炼装置型式选择电炉主要功能是熔化炉料和对钢水进行脱碳脱磷等作业，仅作为初炼炉使用，而钢水精炼任务移至炉外进行。

这样，既能充分发挥电能主要集中在宝钢鞍钢和武钢家公司，其中宝钢新增硅钢产能为万吨，鞍钢为万吨，武钢为万吨，冷轧硅钢产量达到万吨，增加产量可以部分地缓解国内硅钢供应紧张局面，但仍不足以填补供应缺口。

年冷轧硅钢进口量为万吨其中无向硅钢为万吨取向硅钢约为万吨，出口量为万吨。

年由于我国新建扩建硅钢设备投产，进口量开始下降。

但在高消费推动下，热轧硅钢片产量并为因国家推行以冷代热政策而减少，而继续保持在万吨左右，这趋势估计到年以后才会改变。

冷轧硅钢片市场前景展望国内冷轧硅钢市场实际需求分析国内家电行业用冷轧硅钢需求量近三年国内家电行业对冷轧硅钢需求成上升趋势，年与年相比增长量万吨，增长率。

据