量为吨，纯度 每年粗醇产量为万吨，精醇产量为万吨。

第二甲醇合成塔出口气体成份和流量 单位 烃化塔精炼 烃化塔作用是将第二甲醇塔出口中的和在催化剂作用下 转化成低碳醇，同时降低和含量小于，满足合成氨生产要求，烃化塔压力和第二甲醇塔压力致，串联其后。

正常生产时不用开循环机，微带电炉。

烃化塔入口原料气流量为 ，烃化塔出口流量，每小时低碳醇产量。

烃化塔出口气体成份和流量 单位 氨合成 包括合成氨部分气体压缩冷冻部分氨罐部分和氢回收。

进口氢气流量，氮气流量，每小时合成 氨产量吨，日产吨，年产万吨。

氨合成塔进口气体成份和流量 单位 合成氨部分 传统的反应压力为。

近年来合成压力有逐渐下降的趋 势，的氨合成装置已在些中大型氨厂运行。

合成的压力高 压缩功高，但有利于反应平衡，设备相对缩，其中尿素人，工资万，剩余部分粗 醇和合成氨按产量分摊，合成氨和粗醇分别为万元万元。

原料取年月财务核算报告中原材料价格粗醇成本核算 序号项目消耗量单价实施后 单位数量 可变费用 气化原煤吨 蒸汽 冷却水吨 触媒摊销 辅助材料 修理费 辅助单位费 用 其他 二电度 三工资及福利 四制造费用 折旧费 大修费 保险费 其他 五制造成本 合成氨成本核算 序号项目消耗量单价实施后 单位数量第章产品方案和生产规模 产品方案 本项目最终产品为尿素和甲醇，中间产品为液氨。

生产规模 尿素装置公称能力，装置设计能力， 装置年操作时间，小时产量吨。

合成氨装置公称能力，装置设计能力， 装置年操作时间，小时产量吨。

精甲醇装置公称能力，装置年操作时间， 小时产量吨。

第二章工艺技术方案 本项目以现有万吨年甲醇的生产线和在建的万吨年甲 醇生产线作为制气净化和第级甲醇合成工段，其后增加气体深 度净化氨合成和尿素工段，工艺生产装置包括 煤气化气体净化甲醇合成醇烃化 氨合成尿素空分精馏 整个工程需要开三台气化炉，三套气体净化装置，三套气体压 缩装置，将气体从压缩到进入甲醇合成，大部分 和缩小合成的压力低压缩 功相对低，但设备相对增大。

压力高低各有利弊。

本方案按 氨合成设计，和醇烃化同处个压力等级。

气体压缩氢气压缩机的作用是把甲醇反应后的气体从压缩到 ，氮气压缩机的作用是把空分分离的氮气从压缩到 。

氢气压缩机进口气体流量，可以和合成氨循环机共 用台离心式压缩机，端为压缩段，另端为循环段。

也可以仅 氢气压缩机用离心式透平机，循环机用电机拖动。

本方案按氢气压 缩机使用蒸汽透平，循环机使用电机设计。

压缩段功率，循 环段功率，合计。

氮气压缩机入口，气体流量，选用离心式压缩机 台。

布置于空分压缩机厂房内，出口高压管道输送到合成装置，功 率。

冷冻部分 每小时合成氨产量为吨，氨冷温度设计为，低温甲 醇洗需要氨冷温度为，可以共用台离心式压缩机，总功率 ，合成氨冷功率，低温甲醇洗氨冷功率。

也可 以全部采用电机拖动，合成和净化分开。

本方案采用电机拖动，合 成和净化各建立冰机岗位。

氨罐部分 需要新建液氨球罐两台，每台容积。

氢回收 需要新建处理能力为变压吸附氢回收套。

尿素 采用改进型二氧化碳汽提工艺，二氧化碳采用离心式压缩机压缩，蒸汽透平，背压蒸汽供尿素使用。

汽提工艺流程由以下工序组成高压圈主要包括尿素合成 塔汽提塔甲铵冷凝器反应生成甲醇。

然后气体进入氢气压缩机，进行两级压缩， 出口压力为，先进入醇烃化，然后进入氨合成。

氮气从空分 引用，经六级压缩后进入氨合成，最后液氨和生产尿素。

现有甲醇生产流程 项目实施后生产流程 甲醇合成氨物料平衡表 煤气变换气脱碳后级甲 醇出 二级甲 醇出 烃化塔 出 合成入