压气体用于冲洗已逆向放压到过程最低压力吸附器，顺向放压结束时，吸附前沿仍未达到出口端，此步骤顺向放压气体基本上是纯，利用这股及交付设备及管道安装操作工培训生产准备化工联动试车投资估算和资金筹措投资估算投资估算编制原则和依据国石发规发号化工建设项目可行性研究报告估算编制办法。

各专业估算指标。

参照其它类似工程，结合本工程实际。

费用依据主要设备为近期询价，不足部分参照工程建设全国机电设备汇编及相关资料计取。

安装工程费依据化建发号化工建设建筑安装工程费用定额。

建筑工程依据工序原料焦炉煤气进入该工序后，首先脱除其中大部分焦油萘等杂质，经初加压后再进行精脱萘，最后升压至后送至下工序。

预处理工序升压后焦炉气进入本工序，进步脱除其中烷烃芳烃硫化物氮化物氨焦油等，得到符合变压吸附原料要求预净化气。

变压吸附制氢工序经处理后焦炉气进入工序，采用变压吸附工艺经吸附均压降顺放逆放冲洗均压升终充等七个步骤。

从逆放冲洗得到解吸气用作本装臵再生气或吹扫气。

变压吸附得到合格半产品氢气送入下工序。

后处理工序半产品氢气中含有少量氧气，采用钯催化剂脱氧，生成水经干燥脱除露点‴，得到合格产品氢气送出界区外。

工艺流程及及消耗定额工艺流程工艺流程示意图工艺原理变压吸附基本原理是利用吸附剂对气体吸附有选择性，即不同气体吸附质在吸附剂上吸附量有差异和种特定气体在吸附剂上吸附量随压力变化而变化特性，实现气体混合物分离和吸附剂再生。

变压吸附提氢技术就是根据变压吸附原理，在吸附剂选择吸附条件下，加压吸附原料气中等杂质组成，而氢气等少量不易吸附组分则通过吸附床层由吸附器顶部排出，从而实现气体混合物分离。

通过降低吸附床压力使被吸附等组分脱附解吸，使吸附剂得到再生，同时达到提氢目。

吸附器内吸附剂对不同组份吸附是定量，当吸附剂对有效组份吸附达到定量后，有效组份从吸附剂上能有效地解吸，使吸附剂能重复使用时，吸附分离工艺才有实用意义。

故每个吸附器在实际过程中必须经过吸附和再生阶段。

对每个吸附器而言，吸附过程是间歇，必须采用多个吸附器循环操作，才能连续制取产品气。

多床变压吸附意义在于保证在任何时刻都有相同数量吸附器处于吸附状态，使产品能连续稳定地输出保证适当均压次数，使产品有较高回收率。

本装臵变压吸附提氢系统采用操作工艺，即设个吸附器，任何时刻均有个吸附器同时进料处于吸附状态，次均压，顺放冲洗再生工艺。

六台吸附器依次执行吸附和再生操作，使原料气连续不断地输入，产品气连续不断地输出，整个操作过程在环境温度下进行。

每个吸附器经过吸附降压平衡降压平衡顺放降压平衡逆放冲洗升压平衡升压平衡隔离升压平衡最终充压等步骤完成个吸附周期。

每个周期约秒。

变压吸附各步骤过程及作用如下吸附原料气从吸附床底部进入吸附床，吸附量较小弱吸附组成通过吸附剂床层作为产品输出，吸附量较大强吸附组成杂质则被吸附而留在床层。

紧接着步骤是均压降。

均压降和均压升完成吸附步骤吸附床需降压，再生完成后吸附床需升压，需降压吸附床与需升压吸附床上部出口端连接。

需降压吸附床向需升压吸附床充压直至两床压力相等。

该降压步骤称为均压降升压步骤为均压升。

均压作用是回收降压吸附床中有用气体，用于升压吸附床充压，提高有用气体回收率。

均压次数增加有利于气体回收。

本装臵采用三次均压流程。

顺向放压吸附器继计五公用工程循环冷却水新鲜水电低压蒸汽低压过热蒸汽仪表空气置换氮气序号项目名称单位数量备注压缩空气六运输量运入量运出量七定员人其中生产工人人八占地面积占地面积绿化用地率九工程报批总投资万元建设投资万元建设期利息万元铺底流动资金万元十年销售收入万元正常年份十成本和费用万元十二年利润总额万元以第六年计十三年销售税金万元十四财务评价指标投资利润率投资利税率投资回收期所得税前年所得税后年全员劳动生产率万元人财务内部收益率税前财务内部收益率税后财务净现值税前万元财务净现值税后万元存在问题建议建设单位尽快委托编制环境影响