轻载平稳传动中，链轮可以采用中碳钢制造中速中载时，采用中碳钢淬火处理，其硬度高速重载时，连续工作的传动采用低碳钢低碳合金钢表面渗碳淬火如用等淬硬至或中碳钢，中碳合金钢表面淬火如用等钢淬硬到。

在载荷平稳速度较低齿数较多时，也允许采用铸铁制造链轮。

在工作环境差链轮容易磨损的场合，铸铁最好经过等温淬火处理或采用优质铸铁。

由于小链轮的啮合次数比大链轮多，因此对材料的要求也比大链轮高。

当大链轮用铸铁制造时，小链轮通常用钢。

在该传动中，由于彩的是间歇式运动，所以会造成定的冲击载荷，因此链轮可以彩中碳钢制造，这样就可以满足工艺要求和使用要求。

链传动的合理布置应遵循以下原则两链轮的加转平面应在同垂直平面内，否则易使链条脱落和产生不正常的磨损。

两链轮中心连线最好是水平的，或与水平面成以下的倾角，尽量避免垂直传动，以免下方链轮啮合不良或脱离啮合。

属于下列情况时，紧边最好布置在传动的上面中心距和的水平传动。

倾角相当大的传动。

中心距传动比和链轮齿数的水平传动。

在前两种情况中，松边在上可能使少数链节垂落到小链轮上或下方的链轮上，因而有咬链的危险在后种情况中，松边在上时，有发生紧边和松边相互碰撞的可能。

遵循上述原则和自动排放机的具体特点，特作以下布置图传动装置电动机减速器以及选取电动机的选取电动机的选择可以按照对照负载转矩速度变化范围和启动频繁程度的要求，考虑电动机的温升限制，过载能力和启动转矩来选择电动机功率，并确定冷却通风方式。

其次，选择电动机需留有余量，负载率般取。

过大的余量会使电动机的效率降低。

对于感应电动机其功率因数将变差，并使电动机最大转矩校核强度增大，生产机械造价提高，降低了经济效益。

在选择电动机时，电动机的接电持续率。

根据电动扳手的机械负载性质和生产工艺对电动机的启动制动反转调速等要求，选择电动机的类型。

因为本电机机构的转矩的驱动系统中启闭频率和速度均不高，故无需对电动机进行过载校核和发热校验。

根据负荷转矩速度变化范围选择系列型电动机，。

减速器的设计总传动比的确定般允许实际传动比与理论上传动比相对误差。

对于锥齿轮减速器，为了便于加工，大锥齿轮尺寸不应过大，为此应限制高速级锥齿轮的传动比。

初步确定直齿传动的传动比锥齿轮传动的传动比计算各轴的转速，功率和转矩计算如下轴Ⅰ轴减速器轴有关零部件及传动装置的计算与校核馒头经过下料器的时间从输送机落也可将张紧装置分为手动张紧装置和自动张紧装置。

在自动排放机中，选用较为常用的螺杆张紧装置。

螺杆张紧装置有转动螺母式转动螺杆式和螺杆滑块式。

螺杆张紧装置，结构简单紧凑，重量较轻，费用低，占用空间小，不啬输送带的弯曲次数。

缺点是手动定期调整，而输送带张力在工作过程中是不断变化的，故此时张紧装置所产生输送带张力往往是过高或过低，偶然过载时没有自动调节的可能性。

工作时操作人员凭其经验，及时做出适当的调整，同时该张紧装置的调节范围很小，虽然螺杆张紧装置本身存在有诸多不足之处，但由于空间限制不能使用自动张紧装置，而且输送机的运转平稳，无冲击，对张紧装置的要求不高，因此使用螺杆滑块张紧装置就能满足使用要求。

张紧装置的结构用于排放机中的张紧装置。

支架由角钢和钢块焊接而成，转动螺杆时，螺杆端部就推动滑块起运动，从而达到张紧输送带的目的。

滑块应由耐磨材料制成。

机架机架是由两钢板组成，中间是传动滚筒，改向滚筒，托辊等支承件。

调节装置该装置采用手动调节。

为此特设计铰支轴，同时在机架上焊接开有圆弧槽的钢板。

调节时，先松开锁紧螺母，后调节至预定角度，然后将螺母锁紧。

同时，也可调节底脚的螺杆，以调节两端高度适用于不同的馒头成型机和馒头自动排放机，也可调平底面，以便和安装面接触平稳。

驱动装置驱动装置是带式输送机的动力部分，它将原动机的动力传到驱动滚筒轴上，利用驱动滚筒表面与橡胶输送带间的摩擦力提供牵引力，以克服输送带运行中所遇到的各种阻力。

它由电动机传动装置减速器驱动滚筒控制系统和安全装置组成。

参考文献周全申朱庆方朱克庆旋转溜管式生面团自动排放机，郑州粮食学院学报。

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由可得解得由解得所以最短时间最短时间可以看作通过竖起管的初速度为，加速度为的自由落体运动。

由可得解得第四章轻型输送机的设计总体构想为了适应于馒头自动排放机的需要，适应于馒头生产线造化连续化生产的要求，在馒头成型机和排放机之间设置输送机。

由于馒头的重量轻，输送速度慢等特点，特设计轻型输送机。

结构设计驱动滚筒驱动滚筒是传递力的主要构件，驱动滚筒采用转轴式，它的轴承安装在机架上，借助于其表面与输送带之间的摩擦力输送带运行。

驱动滚筒直径的大小关系到输送还的磨损速度和因反复弯曲而引起的层裂程度，直接影响输送带的使用年限。

滚筒直径愈大，输送带压向滚筒的表面积愈大，输送带在滚筒上的弯曲更缓和，芯层间的剪切应力愈小，由此而引起的层裂现象愈轻，但滚筒直径不易过大，因太大的滚筒直径不仅浪费材料，而且会使机构显得庞大和笨重。

根据工艺要求和输送机的具体结构特点及安装要求，取驱动滚筒的直径滚筒长度取为改向滚筒改向滚筒的走私应与驱动滚筒的直径相配合，改向滚筒为光面滚筒，用于改变输送带的方向，其直径般取为驱动滚筒直径的倍，根据工艺和使用要求，取改向滚筒直径张紧装置张紧装置的作用是保证输送带有足够的张力，以使输送带与驱动滚筒间产生足够的摩擦力，避免牵引力不足引起输送带在驱动滚筒上打滑，保证输送带具有适当的张力，限制输送带下垂度，保证正常输送，消除或补偿输送带长度的变化。

张紧装置就工作原理来说，有螺杆张紧装置重力张紧装置和动力张紧装置使步进电机带动旋转溜管转度，从而使生面团通过旋转溜管并沿着分配盘上指定的导向溜管落入托盘。

由于导向溜管在出口处排列成直线如图所示，且间距为，那么生面团也将在托盘上排列成直线，以达到设计要求。

当第个生面团通过光电传感器时，控制器将附加发出个控制信号，使电磁离合器吸合，以使送进机构带动托盘向前运动，当电磁行走时，光电传感器发出信号，使电磁电磁离合器断电，松开，送进机构停止运行。

此时提升机开始接着向投料口输送生面团，排放第排生面团。

其系统控制简图见图图系统控制简图设计参数分析排放机主要有以下几个技术参数组成旋转溜管生面团下落时间生面团行距。

旋转溜管旋转溜管是本机的关键部件，它由步进电机直接带动旋转，每分钟要求它启，停次，甚至次，每次要转动固定的角度，每次转动过程要在内，甚至更短的时间完成。

这就要求步进电机的技术性能满足这个工作状况。

我们采用国产步进电机，型号是，其有关技术参数如下步进电机型号空载起动频率脉冲额定负载起动频率脉冲步距角度脉冲控制器收到光电传感器送来的信号后，即向步进电机发送加个脉冲信号，使旋转溜管转动度，其所用时间所用时间几乎可以忽略不计，但是在初次试车时，发现旋转溜管在启动，停止时振动极大，甚至发生步进电机丢步。

经分析，造成这些不正常情况的原因是启动，停止时加速度极大且旋转溜管质心偏离回转中心增加了惯性矩。

我们采取了如下改进措施降低起动脉冲频率通过调谐控制器，使脉冲频率在保证每次转动时间为时取最低值尽量减轻旋转溜管的重量，从而减少其转动惯量。

通过以上改进后，旋转溜管运行的非常稳定。

生面团下落时间生面在离开提升输送带后，落人旋转溜管。

再通过导向溜管最后落入托盘。

在这个工作过程中，我们不希望看到的是旋转溜管还没有转动到位的时候，下落的生面团已经到达旋转溜管的下部，这样可能造成生面团不能顺利进入导向溜管。

甚至损坏旋转溜管。

另个可能的问题是如两个生面团在提升输送带上挨的很近，甚至没有问隔，这样有可能使光电传感器发出的信号间隔时间小于，甚至信号时间间隔为零，这样有可能造成两个生面团落入托盘上同个位置。

生面团行距设计生面团排放行距为，当控制器接收传感器发来的信号，通过计数，每隔个信号就发出个电脉冲，令电磁离合器吸合，将电动机的动力传给送进机构。

当送进机构运行带动控制盘转动时，控制盘上均布着若干小孔，控制盘上的小孔将导通光电传感器，将产生个电信号，控制器收到这个信号后将发出指令，使电磁离合器断开，送进机构运行停止。

从而完成行距的送进。

旋转溜管式生面团自动捧放