地区，五年内产品面向全国走向世界，成为中国汽车零部件铸造机械加工生产知名企业。

汽车部件制造有限公司主要生产汽车零部件工程机械零部件液化油缸车桥等。

总公司董事长先生简介，男，年月出生，省晋江市人，年创办晋江宏伟汽车配件厂，嗣后成立晋江宏伟机械有限公司，并在他办分公司，建立新生产基地，宏伟拥有个锐意创新领导核心层和支团结稳定高效管理队伍，也批经验丰富勇于创新精益求精技术人才，公司在他带领下，连年高速发展，企业不断壮大。

公司严格按照过程中边压边震紧实，最大限度地提高了紧实度和整个砂型紧实均匀性尤其是型造型机是该类造型机经过多次改进之后最新代机型，压实力和震击力较增大了，压实比压可达㎝左右，砂型表面硬度具有较高性价比。

且有箱造型，灵活性好，是国内轮毂制动鼓等中型件和复杂件造型最佳选择。

同时由于轮毂制动鼓壁厚较大，浇注后在型内需要冷却时间长，所以铸型输送线采用柔性开式线，拟用节小车，冷却时间可达分钟。

自硬树脂砂造型是公认界于机械造型和精铸失蜡铸造之间工艺。

其铸件尺寸精度高，外观质量好且属于硬模铸造，大大减少了落砂冲砂涨箱塌箱砂眼等铸造缺陷。

是生产中高挡次中大件首选工艺。

该线主要设备为树脂砂处理再生系统。

制芯工部采用壳芯机和冷芯盒射芯机制芯。

方面可大大提高生产率，另方面以确保铸件内腔精度和表面质量熔化工部采用中频电炉，确保铁水球化效果及得到足够高浇注温度，在电炉内加入合金元素，完成铁水调质。

炉后采用以行车电磁吸盘自动加料机等组成机械化配料加料系统，电子秤进行各种原辅材料和铁水准确定量，直读式光谱仪炉前快速分析仪热电偶金相显微镜进行炉前快速分析和检测，整个熔化工部工艺过程力求达到数字化。

熔炼所产生烟尘经除尘器处理后排放浓度能满足国家环保要求。

砂处理工部采用自动化砂处理系统进行旧砂再生和型砂制备，全线集中自动控制全线仅需个人，人在触摸屏上操作，另人巡线备料。

又可实现各工序单独控制。

该工部将造型及制芯工位落砂经磁选破碎过筛冷却等工序分类为废弃砂和再生可用砂，废弃砂排放出工艺环，将再生可用砂和新加砂煤粉粘土水等辅料经混碾成为造型及制芯用砂，并通过皮带输送机送至各造型工位上方砂斗中投入使用。

清理工部来自造型线上落砂后中型铸件残留温度还很高约左右，采用鳞板输送机输送。

铸件由落砂机振动输送到鳞板输送机上，由鳞板输送机边冷却边输送到清理工部。

铸件清理采用抛丸机械清理和人工清理两种方法，在机械清理后进行必要检验，确保不合格铸件不流到机加工等工序，合格产品采用手工进行进步清理和简单表面处理。

小型件采用履带式抛丸机，中大件采用连续式抛丸机进行清理。

需要进行退火或正火处理铸件采用自动控制箱式电阻炉进行处理，温差小，工艺过程自动控制，可确保退火或正火处理质量。

各废尘发生点均安装除尘器，经处理后排放浓度能满足国家环保要求。

机加工车间从先进可靠机械精度高要求出发，本项目采用先进机车进行粗加工，新代数控设备和新代加工中心进行精加工组成机加工生产线。

同时配备行车和平衡吊进行零件装卸，最大限度地降低操作工劳动强度。

后处理车间采用两条机械化喷涂线也可以进行烤漆。

设备清单设备投资估算表单位万元序号名称规格单位数量单价小计铸造车间全自动垂直分型无箱射压造型线套微震压实造型机台输送线节小车条树脂砂处理系统套树脂砂再生统套壳芯机台冷芯盒射芯机台中频电炉套行车套电磁吸盘套自动加料机台行车电子秤台直读式光谱仪台炉前快速分析仪台金相显微镜个自动化砂处理系统套落砂机台其它工器具二清理车间鳞板输送机台履带式抛丸机台连续式抛丸机台自动控制箱式电阻炉台其它工器具三机加工车间数控机车台机车台平衡吊台行车套其它工器具四后处理车间喷涂线套其它工器具五检测设备及配套设施五合计工艺流程工艺流程图砂处理工艺流程图炉料配制电炉熔化电炉调质提温型砂混制下芯合箱浇注机械造型落砂清理球化处理检验机加工后处理入库铁水取样检测碎铁落砂磁选过筛新砂旧砂冷却湿新砂粉料准备破碎烘干混砂磁选冷却过筛煤粉制芯造型松砂辅料水粘土废砂斗粉料准备排放型砂性能检测磁选再生砂检验第四章厂址概况及生产规模厂址选择厂址概括况厂址选在工业园区，工业园区是经国务院批准成立省级工业园区。

年月设立，经过