约占，但是大型企业仍以生产养分含量大于高浓度产品为主。

目前高浓度复合肥发展现状已与实际需求不符，土壤养分大量累积肥料价格高昂等新形势需要精确综合管理养分。

我国三元复合混肥发展起步较晚，世纪年代初开始采用团粒法生产混配肥料。

初始主要采用尿素过磷酸钙氯化钾尿素钙镁磷肥氯化钾氯化铵过磷酸钙氯化钾硫铵过磷酸钙氯化钾等系列生产低浓度二元养分，三元养分和中浓度养分混配肥料。

近年来，则采用尿素磷铵氯化钾硝酸磷肥氯化钾氯化铵磷铵氯化钾硝铵磷铵氯化钾以及硫铵磷铵氯化钾系列生产高浓度养分混配肥料。

根据全国化肥试验网测试结果，合理氮磷钾面向我旗及周边市场。

以下是高浓度复合肥主要组分含量情况氮含量有效五氧化二磷含量氧化钾含量水溶性磷占有效磷百分率水分总养分生产规模年产吨高浓度复合肥工艺技术初步方案原料线路生产方法将原料加入粉碎机中全部破碎，并充分混合后，进行计算机自动配料，再将配好物料通入加蒸汽滚筒中进行造粒，然后通入滚筒干燥机中进行干燥，再经过滚筒冷却机进行冷却，冷却物料进入筛分器中筛分，筛分后，所得产品自动包装，非成品回收利用和原料起重复生产过程。

原料和产品机械运送，原料采用电子秤计量，产品自动包装。

技术来源纵观复合肥市场，市场较易接受复合肥品种有喷浆造粒硫基复合肥尿基高氮复合肥高塔复合肥和控释复合肥，我国国内主要生产有硝基复合肥尿基复合肥硫基复合肥。

复合肥主要生产技术有料浆法固体团粒法部分料浆法熔融法掺混法和挤压法等，其中料浆法和固体团粒法原料粉碎机全部破碎并且充分混合计算机自动配料装置加蒸汽滚筒造粒滚筒干燥机滚筒冷却机筛分器非成品产品较为常用。

料浆法。

以磷酸氨为原料，利用中和器管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥筛分冷却而得到复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用生产方法。

固体团粒法。

以单体基础肥料如尿素硝铵氯化铵硫铵磷铵磷酸铵磷酸二铵重钙普钙氯化钾硫酸钾等为原料，经粉碎至定细度后，物料在转鼓造粒机或圆盘造粒机滚动床内通过增湿加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件还可以在转鼓造粒机加入少量磷酸和氨，以改善成粒条件。

造粒物料经干燥筛分冷却即得到复合肥料产品，这也是国际广泛采用方法之，早期美国及印度日本泰国等东南亚国家均采用此法生产。

该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低，生产灵活性大，产品品位调整简单容易，通用性较强，采用原料均为固体，对原材料依托性不强，由于是基础肥料二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题。

由于我国目前基础肥料大部分为粉粒状，因此，我国中小型规模复合肥厂大多采用此种方法。

目前，该种生产技术在国内已日趋成熟。

部分料浆法。

利用了尿素和硝铵在高温下能形成高浓度溶液特性，由于尿液或硝铵溶液温度高溶解度大液相量大特点，以尿液或硝铵浓溶液直接喷入造粒机床层中，利用尿液或硝铵溶液提供液相与其它固体基础肥料和返科起进行涂布造粒，这样可以减少水或蒸汽加入量，减少造粒物料水含量，同样也达到减少造粒水含量干燥负荷和减少能耗目。

造粒物料经干燥筛分冷却即得到尿基或硝基复合肥料产品。

熔融法。

熔体油冷造粒制高浓度尿基复合肥生产技术是利用尿素厂中间产品尿素溶液，配以磷铵钾盐，开发成功高质量低能耗少污染高浓度尿基复合肥生产技术熔体造粒工艺。

但该工艺用于制造高浓度尿基复合肥料在国内尚属空白。

掺混法。

根据养分配比要求，以各种不发生明显化学反应颗粒度和圆度基本致氮磷钾各固体基础肥料为原料，通过定掺混方法配制成养分分布均匀掺混肥料，该法加工过程简单，装臵投资费用及加工费用比较低，是种非常实用易于推广方法，但是，此法在生产储运使用时十分强调各种基础原料颗粒尺寸重度和圆度基本致使不致发生混合物结块粉碎和低吸湿点现象。

挤压法。

挤压造粒是固体物料依靠外部压力进行团聚干法造粒过程。

它具有如下优点生产过程般不需要干燥和冷却过程，特别适应于热敏性物料，同时可节约投资和能耗。

操作简单，生产时无三废排放。

能生产出比般复合肥浓度更低高浓度复合肥，生产中也可根据需要添加有机肥和其他营养元素。

但挤压造粒法也有不足地方作为挤压造粒关键设备挤压机由于设备制造和受压件材质等问题，