为广泛。

年，欧洲水性聚氨酯涂料需求量已超过万吨，市场占有率。

我国水性聚氨酯涂料市场发展缓慢，总产量也仅有吨左右，在家装市场占有率不到，在家具行业中应用还是空白，但市场潜力十分巨大，乐观估计，到年我国水性木器涂料在涂料市场占有率可望达到，达到欧洲现今水平。

甲缩醛更适合于喷漆生产，乙缩醛更适合于涂刷型油漆生产，完全取代苯和甲苯等高毒性溶剂。

目前看来，甲缩醛有可能成为水性涂料溶剂替代最佳选择之。

汽柴油添加剂应用。

汽柴油在我国液体燃料消费中最大且污染严重。

为改善汽柴油燃烧性能减轻对空气污染，国内外学者都在研究应用含氧化合物如碳酸二甲酯二甲醚甲缩醛醋酸乙酯等作汽统。

半连续工艺在带有精馏塔反应釜中按定比例加入甲醛和醇作为底料，并加入需要量催化剂，升温至∼，待塔顶出现回流时，连续向反应釜中加入定比例甲醛和醇，控制合适回流比连续采出缩醛产品，当塔釜温度超过时停止采出，放掉釜内残液，即可进行另轮操作。

该工艺所得产品纯度在左右，由于甲醛带进系统水和反应生成水在反应釜内累计，需定期排放以维持系统水平衡。

连续合成工艺该工艺是将两个或多个且每个都充填固态酸性催化剂反应器连接到单个蒸馏塔上。

含有甲醇甲醛和水溶液在反应器中与固态酸性催化剂进行固液接触，催化产生甲缩醛。

从反应器中循环出来含有甲醇甲醛水和甲缩醛溶液再与蒸馏塔中蒸汽进行气液接触，接触后蒸汽再与蒸馏塔较高级反应器内循环出溶液再次进行气液接触。

随着蒸汽通过这连续气液接触塔级，蒸汽相中甲缩醛浓度逐步增加。

按照这种方法，获得甲缩醛产率以甲醛进料计为。

装置是由多段式蒸馏塔和多个反应器串联而成塔中部设置有塔级。

在每个反应器中，含有甲醇甲醛水和生成甲缩醛溶液在泵驱动下进行循环以使其与催化剂进行固液接触。

由反应器流出液态组分返回蒸馏塔，保持塔顶温度在，由塔顶采出缩醛馏分，并将其贮存于产品储槽中，未反应甲醛和副产物水从精馏塔底部排出。

进料配比通常甲醇用量至少等于它对甲醛化学计量比为较佳甲醇用量，为化学计量值，最佳范围为，进料量控制循环在反应装置中溶液量以每份重量甲缩醛蒸汽计，其范围通常为份重量，最好在份重量。

反应温度控制通常在范围内，而且随循环在反应器装置中溶液组分以及蒸馏塔内操作压力而稍有变化。

般而言，越靠近蒸馏塔顶部，循环在反应器中溶液温度越低。

例如在具有七个反应装置体系中，操作温度分别为和范围。

上述第个温度范围是位置最靠近蒸馏塔顶端反应器装置，最后个温度范围是位于最远离蒸馏塔顶端反应装置。

催化剂用量选择，强酸性阳离子交换树脂固态酸性催化剂用量在个反应器中以每份重量来自蒸馏塔顶端回收甲缩醛蒸汽计是份重量。

较佳范围为份量。

具有多个与蒸馏塔连接反应器装置体系可以连续长期操作，反应器装置可以使进料强制循环，固态酸催化剂可以很容易地与含有未反应甲醇甲醛和水溶液分离。

如果安装了垫板反应器装置，可使些反应器装置停止运转以使催化剂再生转化回收而不使甲缩醛制备中断。

催化反应精馏工艺催化精馏技术是指个系统可将化学反应和混合物精馏集于体操作。

它具有转化率高选择性好能耗低产品纯度高易操作和投资少等系列特点。

在同精馏塔内装填多段催化填料。

塔顶有可控制回流比冷凝收集器，塔底装有再沸器。

进料口设置在塔身，原料由计量泵计量进料，以保证原料按规定配比加入塔内。

将强酸性大孔径阳离子树脂催化剂或分子筛等固体酸催化剂制成适合催化反应精馏操作催化填料，使得醇和甲醛能在催化反应精馏塔内完成缩合反应同时，高效地完成产品分离，在塔顶获得高纯度缩醛，而塔底则排出符合环保要求舍微量甲醛工艺水。

进料方式对反应结果影响很大，不好加料方式在塔顶不能得到高浓度甲缩醛产品要获得高浓度甲缩醛产品，必须阻止甲缩醛与甲醇形成共沸物。

由于甲醛原料中含有水，考虑在反应精馏塔上方进料口加甲醛溶液，而下方进料口加醇，以利用甲醛原料中所含有水来破坏缩醛与醇形成共沸物，提高塔顶产品浓度，因而采用醇和甲醛分别进料。

催化反应精馏合成工艺具有无可比拟优点，是产品纯度高达二是收率高三是塔底排放水不含醇，仅含甲醛，完全可作为工艺水返回甲醛吸收塔，作为吸收液，从而实现工艺水闭路循环。

本项目甲缩醛生产成本般在元吨左右，市场价格达元吨，每年如果生产万吨，则年利润是万元年以上，而投资在万元左右，回收期极短，很值得有建厂条件市场条件个人或单位投资。

甲缩醛主要物理性质见表表甲缩醛主要物理