业中国优秀企业等荣誉称号。

集团接管石油化工厂有限公司后不断深化企业改革，切实转换经营机制，以现代化企业制度标准严格要求，使企业焕发出了勃勃生机。

为优必要条件。

随着国民经济发展，社会对汽油柴油石油液化气等石油产品需求量急剧增加。

为了公司发展并充分利用国内及国际重油资源，向深加工要效益，集团石油化工厂有限公司拟将制氢及万吨年加氢精制装置改造为制氢及万吨年加氢精制装置。

第三节项目范围本改造项目以焦化干气为主原料，以轻石脑油为备用原料生产工业氢，生产氢气规模为。

然后对重油催化改外石油产品价格直呈上涨趋势，根据我国现阶段实际情况，考虑将来发展，在未来几年内，精制柴油价格在元吨。

第二节原料供求和价格预测原料来源本项目改造所用原料为公司延迟焦化装置焦化干气和重油催化裂化装置重催柴油。

完全可以满足生产需要。

焦化干气组成组成合计加氢原料油性质项目重催柴油混合原料模拟密度，运动粘度，运动粘度，凝点，酸度，实际胶质，诱导期，碱性氮，闪点闭口，苯胺点，铜片腐蚀不合格残炭，溴价，馏程，初馏点终馏点二原料价格本项目原料为焦化干气重催柴油。

全部来自公司内部，价格按照内部价格估算。

三原料运输方式焦化干气重催柴油由管线直接送到装置。

第三节辅助原料燃料供应辅助原料本项目改造辅助原料为除盐水，用于制氢。

二燃料供应本项目改造所用燃料为燃料气，来自重油催化裂化装置，完全可以满足需求。

第三章生产规模总工艺流程及产品方案第节生产规模本项目改造设计生产能力为制氢及万吨年加氢精制。

操作时间小时，连续生产。

第二节总工艺流程干气自管网来，经过干气压缩原料气精制转化中温变换变压吸附工业氢加氢原料油自管网来，先与氢气混合，然后经加热炉加热至，进入加氢精制反应器。

在反应器中，原料油和氢气在催化剂作用下，进行加氢脱硫脱氮烯烃饱和等精制反应。

经换热冷却后，进入高压分离器进行油水气三相分离，分出油相经脱硫后进入分馏塔，分馏出精制石脑油精制柴油。

第三节产品方案本项目改造主要产品为精制柴油。

产品主要性质项目初期末期加氢精制产品精制柴油精制柴油密度，运动粘度，凝点，酸度，实际胶质，氧化安定性，碱性氮，闪点，芳烃，铜片腐蚀合格合格残炭，十六烷值溴价，馏程，馏点终馏点主要产品产量览表序号名称单位数量相态去向精制柴油万吨年液外售第四节自动化水平本项目改造设计采用集散控制系统来完成装置控制监测和安全联锁。

基于现场总线技术，完全开放，采用先进软件和硬件技术，结构灵活，扩展方便，安全可靠，安装维护简单，大幅度节约使用成本，便于管理和减轻劳动强度。

工艺参数及过程控制均在控制室集中显示控制管理实时打印各种参数报表，且设置了联锁保护系统，事故状态下能实现各种保证生产安全措施，对装置可靠运行提供良好保证。

为保证装置平稳安全长期运行，系统供电采用，对可能释放可燃气体地点设置可燃气体报警器探头。

第四章工艺装置第节工艺技术选择本项目改造制氢采用干气为原料，采用上海华西化工科技有限公司轻烃水蒸气转化造气变压吸附净化工艺专有技术。

有以下特点采用价格较低产氢率较高焦化干气作为原料，与轻石脑油作为原料相比，能显著降低氢气成本。

优化单元设计，合理选择工艺参数，采用较高转化出口温度，合理转化压力，增加转化深度，提高单位原料产氢率，从而降低原料和燃料消耗选用较低水碳比进步降低转化炉燃料消耗。

在原料精制方面，由于焦化干气中烯烃饱和反应放热量较少，因此，烯烃饱和反应器采用固定床加氢反应器，以降低装置投资。

在原料气预热方面，采用开工加热炉和原料预热炉二合方案。

不仅增加了原料预热温度调节灵活性，又增加了中压蒸汽产量。

为了提高装置操作可靠性，确保装置长周期安全运行，该装置催化剂选用国内成熟可靠催化剂。

氧化碳变换部分采用中温变换流程，不采用低温变换流程，以降低装置改造投资，简化制氢流程，缩短开工时间。

采用净化工艺技术，简化了制氢装置流程，提高了氢气质量降低了