大部分靠进口和北方运输，这样不但运输麻烦，费用高，而且常常因气候，运输等原因而出现货源紧张，粕价上扬，影响生产。

另外，广东东莞沿海港口码头较多，水路陆路交通四通八达，地理位置得天独厚，为原料大豆和成品大豆色拉油粕进入和输出提供了优良便利条件，是内地无法相比拟。

通过以豆毛油万吨产品方案大豆色拉油共计万吨年大豆粕万吨年副产品脂肪酸吨年第三章建厂地址及选址厂址选择项目选址在东莞市麻涌镇新沙港工业园内。

新沙港地处广州市南部，水路陆路交通都极为便利，可停泊万吨级货轮，对大宗货物集散特别方便。

此地址既临近消费地，又可直接面向国际市场出口，为建厂理想地址。

气象及地址条件气象资料本地区二次蒸汽去做第长管蒸发器热源，实现了热能良好利用。

精炼车间工艺流程及工艺说明脱胶脱酸工段工艺流程磷酸毛油换热器加热器离心混合器酸化反应罐软水冷却水离心混合器水化反应罐脱磷离心机冷却器离碱液油脚冷却水软水心混合器加热器脱皂离心机加热器离心混合器皂脚软水水洗离心机加热器混合器水洗离心机加热器废水干燥器碱炼油脱胶油工艺说明工艺过程菜籽毛油自罐区送入毛油罐，泵入油油换热器和毛油加热器加热到，加磷酸浓度，加入量为油重通过离心混合器混合进入酸油反应罐，反应分钟后加入油重软水通过离心混合器混合进入滞留罐，反应分钟后进入脱胶离心机，将油和油脚分离，脱胶油经油冷却器冷却至左右，加入碱液经离心混合器进入碱液反应罐，反应分钟后加热至左右进入脱皂离心机，分离皂脚后碱炼油进入两台水洗离心机，经过水洗后碱炼油进入真空干燥器进行干燥如果进行物理精炼将不经过第二台离心机，但脱胶胶油含磷量必须控制在以下，干燥后碱炼油进入脱色工段。

脱色工段工艺流程碱炼油脱胶油干燥油抽出泵加热器酸性白土白土调和罐脱色塔脱色泵叶片过滤机真空泵废白土安全过滤机析气器脱色油工艺流程说明脱色工艺过程脱胶油加热至进入真空度大于脱色塔，与由控制白土定量系统添加白土在预混合罐中调和均匀，然后靠溢流流入脱色塔。

在脱色塔上层白土与色素充分吸附后溢流至中层。

油与白土在脱色塔中层反应达到吸附平衡，然后进入起缓冲作用下层。

脱色后油由脱色泵抽入叶片过滤机中，过滤掉废白土，再经袋式过滤器保险过滤，进入析气器。

脱臭工段工艺流程成品油罐成品油泵成品色拉油抛光过滤机脱色油析气器抽出泵油油交换器油油交换器油油交换器两台导热油加热器脱臭塔脱臭脂肪酸塔抽出泵导热油工艺流程说明脱溶工艺过程离心机出来油经过加热器加热至进入脱臭塔，在真空条件下，被直接蒸汽汽提，经至三层分钟循环脱溶后直接放入底层，由屏蔽泵抽出经冷却后进入二级油暂存罐。

根据以往经验，其脱溶效果相当好。

脱臭工艺过程脱色油经计量加热至左右后进入真空除氧器中，由泵抽出与脱臭塔出来高温成品油进行三次热交换，然后被导热油进步加热至进入脱臭塔中。

在这过程中要加入柠檬酸溶液，以钝化工艺过程中带入金属离子。

油在残压脱臭塔中，在直接蒸汽作用下，经过个小时汽提蒸馏，油中和臭味组份被蒸发出去。

成品油经屏蔽泵抽出后与待脱臭油进行三次热交换后再进行抛光过滤，然后冷却至以下进入成品油暂存罐中。

油在进入抛光过滤机前要加入适量抗氧化剂，以提高油抗氧化能力，延长货架期。

主要原辅材料及产品质量标准主要原料质量标准大豆含杂水份含油纯粮率浸出毛油残溶含杂总挥发物燃煤质量标准应用基发热量大卡公斤。

灰分焦渣特征溶剂油质量标准沸程碘值克碘克蒸发残渣芳香烃含量硫含量主要产品质量标准成品粕水分含溶粕残油蛋白质含量常态粗脂肪含量常态粗纤维素含量常态色拉油标准项目色拉油指标色拉油企业标准透明度澄清透明澄清透明气味滋味无气味口感好无气味口感好色泽罗维朋比色计槽水份及挥发物杂质酸价过氧化值烟点冷冻试验冷藏以上澄清透明澄清透明设备选择预处理车间浸出车间和精炼车间设备清单见附件。

设备选型方案为了确保油脂及饼粕产品质量，在市场竞争中占据有利位置，本项目中所有生产设备选用国内外工艺性能和技术指标先进机械化自动化水平高设备和安全可靠粮机设备生产厂家生产设备。

公用工程供水工程方案供水水源米深井口，配备深井潜水泵台，另有其它配套管路，麻涌镇自来水送到厂区水源可作为备